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火电厂烟气脱硫技术工艺介绍;我国SO2的排放;《现有燃煤电厂二氧化硫治理“十一五”规划》;我国火电厂脱硫现状;全国引进了6套示范装置：;引进的火电厂6大示范工程简况;除此之外，还引进：德国斯坦米勒的湿式石灰石石膏法，另外还
有浙江钱清电厂、云南小龙潭电厂、福建后石电厂、四川内江电厂、宜宾黄梅电厂等，都引进了不同的脱硫工艺。;我国火电厂脱硫的技术政策;我国火电厂脱硫发展趋势;规划要点的指导思想;规划要点：;规划要点：;烟气脱硫国产化的内容;设备国产化（以湿式石灰石-石膏法工艺为例）：目前可以国产化的设备有：
*风机类
*泵类
*吸收塔箱罐及钢结构类
*物料输送设备类
*除尘设备
*定量给料类
*制粉设备类
*翅管式和热管式烟气换热器
*防腐内衬
*DCS控制系统等。;目前已具备条件开发的设备有：
*水力旋流分离器
*真空皮带脱水机及附属设备
*压力雾化喷嘴
*除雾器
*回转式和强制热媒水循环式烟气换热器
*搅拌设备
*特大容量的脱硫干风机
*强制氧化用大流量高压离心风机
*脱硫DCS系统控制软件等。;目前仍需进口的设备有：
*大容量脱硫湿风机
*重要的检测采样一次元器件（包括进、出口SO2检测仪、烟尘检测仪、浆液浓度计、浆液流量计等）及其控制系统
*关键部位阀门
*喷淋系统
*除雾器
*大容量循环浆泵
*烟气换热器
*真空皮带脱水机等。;烟气脱硫工艺分类;1.湿式石灰石-石膏法烟气脱硫;工艺系统简介;2.烟气循环流化床脱硫技术;烟气循环流化床工艺系统简单，运行可靠，占地面积小，投资和运行费用低，无废水排放，是一种较好的干法脱硫工艺。;+ SO2 CaSO3
+ SO2+1/2O2;3.旋转喷雾干燥法烟气脱硫;旋转喷雾干燥法脱硫，工艺过程简单，设备少，占地小，不需对脱硫产品进行二次处理，没有废水排放，脱硫后的烟气不需二次加热。该法适用于燃用中、低硫煤锅炉的烟气脱硫。;+ SO2 CaSO3
+ SO2+1/2O2;4.炉内喷钙尾部增湿脱硫
（LIFAC）技术;水;石灰石粉喷入950～1050℃的温度区，以生成多孔的、比表面积大、反应活性高的CaO。炉内反应：脱硫率30%左右
CaCO3 CaO + CO2;5.电子束法烟气脱硫（EBA）技术
利用电子加速器产生的等离子体，氧化烟气中的SO2和NOX，同时与喷入的水和氨反应，生成硫酸铵和硝酸铵，达到同时脱硫、脱氮的目的。;在反应器中经过以下四步主要反应：;6.海水烟气脱硫技术;升温后烟气排向烟囱
吸收用海水;烟气脱硫工艺流程的确定原
则;烟气脱硫工艺流程的确定原
则;湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺;工艺系统简介;湿式石灰石—石膏法工艺过程;系统包括以下4个主要工艺过程：
向循环槽中加入新鲜浆液；
吸收SO2并进行反应生成亚硫酸钙；
亚硫酸钙氧化生成石膏（二水硫酸钙）；
从循环槽中分离出石膏。吸收塔中总的反应式如下：
CaCO3+2SO2+H2O = Ca(HSO3)2+CO2
含CaCO3的浆液从吸收塔上部喷入，吸收烟气中的SO2，生成Ca(HSO3)2并落入循环槽中，然后通过鼓入的空气使Ca（HSO3）2氧化成CaSO4,结晶生成石膏：
Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O
=2CaSO4.2H2O+CO2;当循环槽浆液中的石膏达到一定过饱和度时;湿式石灰石—石膏法工艺控制原理;用水吸收一般被认为是物理吸收过程，过程的机理可用双膜理论来分析。;根据双膜理论， SO2以分子扩散的方式通过气膜和液膜，其传递阻力为两膜阻力之和。研究发现，SO2在气相中的扩散常数远远大于液相扩散常数，所以SO2传递的阻力主要集中在液膜。
为了克服液膜阻力，使吸收过程能快速进行，工程上采用了两项措施：1.增加液气比，并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能小，以增大气-液传质面积；2.在吸收液中
加入化学活性物质，本工艺是加入了CaCO3。;SO2进入液相，首先发生如下一系列反应：;下图表示了与pH值这种关系。;根据Miller等人的研究，HSO-离;石膏的结晶;石膏溶液的相对过饱和度σ;晶种生成和晶体增长过程
晶种生成 晶体增长;湿式石灰石—石膏法的主要设备设计要点;主要设备设计要点;塔径的确定;塔高的确定;喷嘴的设计与选择;除雾器的设计与选择;浆液循环槽;石膏制备系统;气-气换热器（G.G.H）;湿式石灰石-石膏法FGD主要运行参数及控制;a.空塔气速;b.液气比;c.脱硫效率;d.浆液浓度（浆液pH值）;e.系统中的防垢;f.石膏的质量控制;5、氧化空气量的影响。通常根据浆液中亚硫酸盐的含量，计算出所需的理论空气量，然后乘上一个1.8～2.5的系数。
6、机械力对石膏结晶的影响是双向的，因此，搅拌强度是工艺设计和运行方式
控制的难点。
7、石膏脱水工序影响脱硫石膏的纯度
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