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钢构造厂房施工方案

目 录

一、编制根据二、工程概况三、施工程序

四、重要施工办法

钢构造预制、组对

钢构造焊接

高强螺栓施工

钢构造吊装

彩钢板施工五、施工技术方法六、安全确保方法七、质量确保方法八、施工用劳动计划

九、重要施工机械设备表

一、编制根据

招标文献初步设计介绍

GB50205-钢构造工程施工及验收规

GB50221-钢构造工程质量检查评定原则

国颁部颁现行的有关规程规原则

中化集团ISO9001、ISO14001体系程序文献

二、工程概况

因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢构造形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体状况编制具体的单位工程施工方案(本方案未涉及基础工程)

三、施工程序

3.1（业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，贯彻施工机具及劳动力。

3.2（外业）平整场地，完毕钢构造预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，重要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。

四、重要施工办法

钢构造预制、组对

钢材变形超出允许偏差时，须在划线、下料迈进行矫正。矫正首先采用机械办法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械办法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合

GB50205-的有关规定。

钢构造组对

构造组对前零部件应检查合格。

板材、型材的拼接，应在组装迈进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-的有关规定。

钢构造焊接

焊接办法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。

焊条使用前应按产品阐明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时要使用完毕，否则应重新烘焙。

在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接次序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也能够采用反变形方法，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。

安装组对平台，在平台上设立卡具，强制焊缝不变形。

选择适宜的组焊次序，尽量先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状构造，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。

柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块间距不适宜过大，焊接采用二人同时对称焊接。柱与梁、柱与屋架

的焊接，也应在柱的两端同时对称焊接，以减少焊接变形和残存应力。

焊接次序：在第一节柱经校正后，进行接柱焊接。柱与梁的焊接，先焊顶部的柱梁节点，再焊接底部的柱梁节点，最后焊接中间柱梁节点。

焊接时应确保焊接环境含有良好的条件，发现下列任何一种状况又无有效防护设施时，不得施焊：

大风：风速不不大于或等于8m/s；

雨后或雨天；

湿度：相对湿度不不大于90％；

焊缝的质量检查规定：构造的全部梁、柱的连接焊缝要100％进行外观检查。全部构造主框架的柱、梁拼接节点、梁与柱连接的V型坡口盖板、支承大中型设备的八字梁的连接焊缝为Ⅰ级，规定100

％进行超声检查。

高强螺栓施工

高强螺栓连接的钢构造，必须对构件磨擦面进行加工解决，使其摩擦连接面应达成设计规定，表面粗糙度、组装尺寸控制在规。解决好的磨擦面应复验磨擦面的抗滑移系数，对抗滑移系数的不合格的磨擦面应当重新解决，直到检查合格为止。

高强螺栓紧固次序

梁腹板螺栓紧固次序为：从上向下紧固

梁节点螺栓紧固次序为：腹板→下翼缘板→上翼缘板

同一平面螺栓紧固次序为：从中间向两端依次紧固。

高强螺栓施工次序

高强螺栓穿入方向应方便于施工操作为易，同一节点穿入方向要一致。

高强螺栓竖直方向拧紧次序为：先上层梁，后下层梁。

高强螺栓安装，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。

高强螺栓的连接孔出现偏孔，采用棒式磨光机修理。

钢构造吊装

吊装前的准备

对场地规定，施工前场地必须平整并满足吊车的行车规定。

对基础的规定：钢构造吊装前应对基础进行验收，并要有基础测量报告、标高、中心线标记，其它外观检查及允许偏差符合规规定。

钢构造吊装前，编写作业指导书，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量原则和技术规定。

排架钢柱与框架短轴方向吊装前，对钢柱的定位线、编号、外形尺寸、螺栓孔位置及直径等进行全方面复核，确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上、下两端的安装中心线和标高线。

钢梁与钢屋架的吊装准备：吊装前检查梁的几