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硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号

硬质合金是一种难以磨损的材料，广泛应用于耐磨零件制造领域。在选择硬质合金牌号时，需要考虑硬度、抗磨损性能、耐腐蚀性、断裂韧性等因素。以下是几种常见用于耐磨零件的硬质合金牌号及其相关参考内容。

1.WC-Co硬质合金：钨碳化物（WC）是硬质合金的主要组分，钴（Co）是其增塑剂。WC-Co硬质合金具有优异的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，是一种常见的耐磨材料。应用于耐磨零件制造，可以大幅度提高零件的使用寿命。

2.WC-Ni硬质合金：镍（Ni）取代了部分钴（Co）作为WC硬质合金的增塑剂，不仅提高了合金的韧性和抗冲击性能，同时也维持了硬度和耐磨性能。WC-Ni硬质合金常用于需要同时具备硬度和韧性的耐磨零件，如煤矿机械齿轮等。

3.TiC-Ni硬质合金：钛碳化物（TiC）取代了WC作为主要组分，镍（Ni）仍然起到增塑剂的作用。相较于WC硬质合金，TiC硬质合金具有更高的硬度和耐磨性能。该合金在耐磨零件制造中常用于加速器、磨料振动盘等高磨损部件。

4.Mo2C-Ni硬质合金：碳化钼（Mo2C）取代了WC作为主要组分，镍（Ni）仍然起到增塑剂的作用。Mo2C-Ni硬质合金具有极高的硬度和优异的耐磨性能，在制造需要在极端条件下使用的耐磨零件中得到广泛应用。

5.TaC-Ni硬质合金：碳化钽（TaC）取代了WC作为主要组分，镍（Ni）仍然起到增塑剂的作用。TaC-Ni硬质合金具有出色的耐磨性能和耐高温性能，因此常用于高温下工作的耐磨零件制造，例如航空航天和石化行业。

6.Cr3C2-Ni硬质合金：碳化铬（Cr3C2）取代了WC作为主要组分，镍（Ni）仍然起到增塑剂的作用。Cr3C2-Ni硬质合金具有优异的耐磨性能和耐热性能，广泛应用于高温下的耐磨零件制造，如轧辊、喷嘴等。

在选择硬质合金牌号时，需要综合考虑零件的工作环境、磨损方式、工作温度等因素。除了硬质合金的成分，其材料制备工艺和热处理也会对最终的性能产生影响。因此，在实际应用中，根据具体情况进行材料选择，并进行合适的工艺优化，可以有效提高耐磨零件的使用寿命和性能。