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压力管道焊接工艺规程
1适用范围
本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热
钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气
体保护焊的焊接施工。
2主要编制依据
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；
SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；
CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；
GB/T5117-2012《碳钢焊条》；
GB/T5118-2012《热强钢焊条》；
GB/T983-2012《不锈钢焊条》；
YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；
GB14957-1994《焊接用钢丝》；
其他现行有关标准、规范、技术文件。
3施工准备
技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并
依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业
指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，
然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对
工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型
式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有
要求时）等。
3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进
行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工
前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求
3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行
标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术
条件。
3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙
炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其
中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于%；二氧化碳气纯度不低于%；含水
量不超过%。
3.2.3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘
干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。
焊接设备
3.3.1焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温
烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨
机及电动磨光机等。
3.3.2用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表，并按要
求定期进行检定，焊接规范参数调节应灵活。
焊接人员
3.4.1压力管道焊工应具备按《特种设备焊接操作人员考核细则》考试合
格的焊工合格证，且其合格项目与施焊项目相适应，并在规定的有效期内。
3.4.2焊条烘干人员、焊条仓库管理人员要严格按照本公司《焊接过程控
制程序》的规定执行。
施焊环境
3.5.1焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时应有防风设施。
a）手工电弧焊：8m/s；
b）氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
3.5.2焊接电弧1m范围内相对湿度不得大于
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