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止回阀计算
截止阀计算
闸阀计算
蝶阀计算
球阀计算
球阀计算公式
计算项目
说明
1.1确定球体直径
球体通道直径分为不缩径和缩径二种：
不缩径：d等于相关标准规定的阀体通道直径
缩径：一般d=0.78相关标准规定的阀体通道直径，此时，其过渡段最好设计为锥角过渡，以确保流阻不会增大。
球体半径一般按R=（0.75～0.95）d计算
对小口径R取相对大值，反之取较小值
为了保证球体表面能完全覆盖阀座密封面，选定球径后，须按下式校核
Dmin=（mm），应满足D＞Dmin
式中：Dmin：球体最小计算直径（mm），D2：阀座接触面外径(mm)，d：球径通道孔直径（mm）D：球体实际直径（mm）
Q341F-10C-DN100
R=0.75*d
d=
R=
D=
2.1壁厚的确定
壁厚计算公式：SB=SB+C
SB:计算厚度，C：腐蚀余量
S’B
S’B=1.5P*Dn/2[σL]-P
计算厚度
P
计算压力
设计给定
DN
内径
[σL]
材料许用拉应力
设计手册表3-3
C
腐烂余量
SB
实际厚度
3.1球体与阀座之
间比压的计算
球体与阀座之间比压的计算
应该满足：qMFq[q]
qMF
qMF=1.2P
qMF=
qMF=m*((a+c*p)/)
m
与流体性质有关的系数
对常温液体：m=1
对常温油品和空气、蒸气以及高于100℃的液体：m=1.4
对氢、氮及密封要求高的介质：m=1.8
a,c
与密封面材料有关的系数，如下所示
密封面材料
a
c
钢、硬质合金
聚四氟乙烯、尼龙
铜、铸铁
中硬橡胶
软橡胶
b
密封面在垂直流体流动方向上的投影宽度
b=t*cosφ
t
密封面宽度
φ
密封面法向与流道中心线夹角
q
球阀密封比压
3.1.1浮动球阀
q
q=(DMW+DMN)*P/(4*(DMW-DMN))
DMW
阀座密封面外径
mm
设计给定
DMN
阀座密封面内径
介质工作压力
Mpa
3.1.2进口密封
固定球阀
q=(p*((DJH*DJH)-0.6*(DMN*DMN)-0.4*(DMW*DMW)))/(8*R*h*cos*φ)
DJH
进口密封座导向外径
R
球体半径
h
密封面接触的宽度在水平方向的投影
h=l2-l1
l2
球体中心至密封面的距离
l1
[q]
密封面材料的许用比压[q]
材料硬度
[q][MPa]
注：钢和铜合金的牌号对
于铸态和堆焊均适用
密封面
间无
间有
滑动
黄铜
CuZn40Pb2，CuZn38Mn2Pb2，CuZn38
HB80～95
CuZn16Si4
HB95～110
青铜
CuAL10Fe3
HB≥110
CuAL10Fe3Mn2，CuAL9Fe4Ni4Mn2
HB120～170
奥氏体
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti
HB140～170
不绣钢
马氏体
2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2
HB200～300
HR35～40
氮化钢
35CrMoAlA、38CrMoAlA
Hv800～1000
堆焊
TDCoCr1-x
HR40～45
合金
TDCr-Ni（含Ni）
HB280～320
中硬橡胶
F-4
SFB-1，SFB-2，SFB-3SFBN-1，SFBN-2，SFBN-3
尼龙
4.1球阀的转矩计算
4.1.1浮动球阀
总转矩计算
浮动球阀中所有载何由介质出口的阀座密封圈承受，总转矩为：
MF
MF=MQZ+MFT+MMJ
MQZ
球体在阀座中的摩擦力矩
MQZ=П*(DMW+DMN)2*P*R*f*(1+COSφ)/32*COSφ
f
球体与阀座的摩擦系数
对聚四氟乙烯
f=
对增强聚四氟乙烯
～0.15
对尼龙
MFT
填料与阀杆的摩擦力矩
（1）对聚四氟乙
烯成型填料
MFT=0.6*П*f*z*h*dF*P
f:阀杆与填料的摩擦系数
h:单圈填料与阀杆的接触高度
Z：填料圈数
dF：阀杆直径
P：计算压力
（2）对橡胶O型圈
MFT=1/2*∏*dF2*Z*(0.33+0.92*f0*d0*P)
Z:O型圈个数
f0：橡胶对阀杆的摩擦系数
f0=
～0.4
d0：O型圈的横截面直径
MMJ
阀杆台肩与止推垫间的摩擦力矩
MMJ=∏*64*f*(DT+df)2*P
f:摩擦系数
按材料同前面规定选取
DT:台肩外径或止推垫外径
选二者中小者（mm）
4.1.2固定球阀
总转矩计算
固定球阀中球体受到的作用力完全传递到支撑轴承上，对进口密封的固定球阀总转矩为：
MF=MQZ+MFT+MZC+MMJ
MQZ=MQZ1+MQZ2
MQZ1
由
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