模具材料的选择与应用.docxVIP

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摘要

对于模具制造来说，最为重要的就是材料的选择。能够选择的合适的材料，进一步选择合理的热处理工艺，就可以使得模具保持一定的使用时间，从而使得模具的质量有所保证。在选择模具材料之前要对于所有的材料的性能和特点做出充分的了解，同时对于一些较为常见的材料和性能进行对比和评估。本文从模具材料的一般性能、选择原则、种类及应用进行了阐述。

关键词：模具材料；合理选择；种类及应用

目录

TOC\o1-3\h\z\u摘要 I

1对模具材料的一般性能要求 1

1.1模具材料的使用性能要求 1

1.1.1强度 1

1.1.2硬度 1

1.1.3耐磨性和韧性 1

1.1.4抗热性能 1

1.1.5疲劳抗力 2

1.2模具材料的工艺性能要求 2

1.2.1冷加工工艺性能 2

1.2.2热加工工艺性能 2

1.2.3热处理工艺性能 2

2模具材料的选择原则 2

2.1模具的工作条件因素 3

2.1.1承载力大小及冲击状况 3

2.1.2模具工作温度 3

2.1.3腐蚀状况 3

2.2模具结构因素 3

2.2.1模具大小 3

2.2.2模具形状 3

2.2.3模具的不同组件及不同部位 3

2.3产品批量大小 3

2.4加工材料的材质 3

2.5模具的设计因素 4

2.5.1大型、复杂模具 4

2.5.2低级材料强化 4

2.6模具的制造工艺因素 4

3模具材料的种类及其应用 4

3.1冷作模具钢 4

3.1.1低合金钢 4

3.1.2高碳高合金耐磨冷作模具钢 4

3.1.3基体钢 5

3.1.4硬质合金 5

3.1.5钢结硬质合金 5

3.2热作模具钢 6

3.3塑料模具钢 6

3.3.1预硬型塑料模具钢 7

3.3.2易切削预硬钢 7

3.3.3时效硬化型塑料模具钢 7

3.3.4冷挤压成形塑料模具钢 7

3.3.5非调质塑料模具钢 7

3.3.6耐腐蚀塑料模具钢 7

参考文献 8

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1对模具材料的一般性能要求

1.1模具材料的使用性能要求

1.1.1强度

对于材料来说，强度指标的作用在于能够抵抗变形和断裂。想要使得模具能够在工作的时候不出现变形的问题，在材料的选择时就要使得工作应力小于屈服点的大小。在热作模具中，工作的主要环境就是高温软化状态的材料。所以，在工作时候的应力要远远小于冷作模具。然而热作会因为高温的原因出现软化的模式，所以模具要能够承受一定的高温。在冷作模具材料选择时，多是要考虑抗拉和抗压以及抗弯这三种强度。

1.1.2硬度

钢的硬度一般是因为内在的化学成分的不同而有所不同。钢在经过淬火之后，内部就会成为马氏体。含碳量的不同就会产生不同的硬度，合金元素的作用不大。

冷作模具硬度通常是在六十HRC的大小。而热作模具硬度通常是在四十二到五十HRC的大小。硬度的大小对于模具来说是最为重要的，因为硬度大就能够使得寿命有所变化。如T10钢冲模，硬度在五十二到五十六HRC。冲硅钢片的时候，能够达到几千次的大小。把硬度提升六十到六十二的时候，就能够达到两万次的大小。但是，硬度高不代表整体的性能能够达到一定的高度。如Cr12MoV钢制造的圆角螺母冷墩凸模，硬度56~60HRC，寿命为2~3万件，而硬度降到50~54HRC，寿命提高到6~8万件。通过这些能够看出，模具的硬度一定要能够在成型的性质和失效的模式上考虑。

1.1.3耐磨性和韧性

在进行模具的使用时，通常会爱模具的表面出现摩擦现象。所以，模具要能够在一定程度上保持一定的表面粗糙度。通常材料保持一定的韧性，就能够使得脆断的可能性减小。同时这种状态下，热疲劳强度就会有所提升。模具材料的韧性和耐磨性、硬度一般是不能够共存的。所以，通过模具的具体工作状态来进行合理的材料的选择。同时在进行材料加工的时候，也要选择合理的加工方式。热加工和热处理的方式或者是表面强化工艺能够在材料的很多方面上进行综合考虑。

1.1.4抗热性能

在出现强度较高的摩擦现象的时候，冷作模具的表面温度能够达到四百摄氏度的大小。而热作模具通常在进行加工的时候，整体的温度会提升很多。所以，无论是哪种材料都要有一定的抗热性能，也就是热稳定要好。同时在耐回火性能上也要达到一定高度。

1.1.5疲劳抗力

疲劳抗力通常是材料在面对交变载荷的时候，是不是能够防止自身受到疲劳破坏。很多的热作模具都是在冷热交替的情况下工作的，因此，两种形式的疲劳模式都要能够承受。

所以，要可以把两种模式的抗疲劳强度作为材料的性能指标。在进行选择的时候