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机械制造工艺与机床夹具（第3版）刘守勇各章习题解答

第1章机械制造工艺的概述

机械制造工艺是指将产品设计图纸中所要求的尺寸、形状和质量要求，通过一系列的工艺操作实现的过程。其主要包括工艺策划、工艺装备选择与布置、工艺技术文件的编制以及生产过程的控制等内容。

机械制造工艺的特点：

1.工艺是产品实现设计要求的关键环节，直接影响产品的质量、经济性和效益。

2.工艺是将产品图纸上的几何要素转化为加工操作和工艺文件的过程。

3.工艺是以加工要求为基础，选择工艺设备和制定工艺流程，确定生产准备劳动量和制定操作规范的综合理论和技术体系。

机械制造工艺的目标：

1.确保产品的尺寸、形状和质量满足设计要求。

2.提高产品加工效率和生产效益。

3.降低制造成本，提高产品的经济性。

第2章材料与机械制造工艺

机械制造工艺中使用的材料包括金属材料、非金属材料和复合材料等。

金属材料：金属材料是机械制造工艺中最常使用的一类材料，主要包括铁、铝、铜、钛、镍等元素制成的合金。其特点是具有良好的导电性、导热性、塑性和强度。

非金属材料：非金属材料包括塑料、橡胶、纤维素等，其特点是密度低、导电性差、热胀冷缩小、绝缘性能好、耐腐蚀性强。

复合材料：复合材料是由两个或多个不同成分的材料组合而成的新材料，具有高强度、高刚度和低密度等特点，广泛应用于航空、航天、汽车等领域。

机械制造工艺中的常见加工方法：

1.切削加工：利用切削刀具对工件进行切削，包括车削、铣削、钻削等。

2.成形加工：利用力使工件发生形状变化，包括锻压、冲压、拉伸、压缩等。

3.热加工：利用高温对材料进行加工，包括热轧、热挤压、火焰切割等。

4.焊接：利用热源和压力将两个或多个零件连接起来。

第3章机床夹具基础知识

机床夹具是机械加工过程中用于夹持工件的装置，其主要作用是确保工件在加工过程中的位置和姿态稳定。根据夹紧方式的不同，夹具主要分为机械夹具、液压夹具和气动夹具等。

机床夹具的基本要求：

1.夹具应能够确保工件的位置和姿态的准确性和稳定性。

2.夹具应有足够的刚性和强度，以抵抗切削力、振动力和冲击力的影响。

3.夹具应具有简洁、合理、经济的结构，方便夹持工件和更换工件。

机床夹具的分类：

1.机械夹具：通过螺杆、摆杆、滑块等机械原理实现夹紧和松开工件的夹具，主要用于小型工件加工。

2.液压夹具：利用液压原理实现夹紧和松开工件的夹具，具有夹持力大、操作方便的特点。

3.气动夹具：利用气压原理实现夹紧和松开工件的夹具，具有夹持力大、操作灵活的特点。

4.永久磁性夹具：利用永久磁铁的吸力实现夹紧工件的夹具，适用于加工薄板和各种形状的工件。

机床夹具的设计原则：

1.合理选择夹具的夹紧方式和夹紧位置。

2.夹具的刚性和强度要满足工件加工过程中的要求。

3.夹具的结构要简单、紧凑，便于夹持和更换工件。

4.考虑夹具的制造工艺和使用寿命，尽可能减少制造成本。

5.考虑夹具的可维护性，便于日常维护和修理。

以上是机械制造工艺与机床夹具（第3版）刘守勇各章习题解答的相关参考内容，希望对你有所帮助。