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数控车床培训ppt课件2023-12-13

数控车床基础知识数控车床编程技术数控车床操作技巧数控车床加工工艺与实例数控车床编程软件介绍及应用数控车床培训总结与展望contents目录

01数控车床基础知识

数控车床是一种采用计算机程序控制，自动化程度高、精度高的机床，用于加工各种零件。定义按照结构形式可分为卧式数控车床和立式数控车床；按照控制系统可分为开环数控车床和闭环数控车床。分类数控车床的定义和分类

基础部分传动系统控制系统辅助装置数控车床的组成结身、立柱、横梁等支撑结构。主轴传动系统、进给传动系统等。CNC控制系统、伺服驱动系统、位置检测系统等。冷却润滑系统、排屑系统、防护系统等。

根据零件图纸编写加工程序，通过CNC控制系统将程序指令传递给伺服驱动系统，驱动主轴和进给传动系统运动，完成零件的加工。CNC控制系统根据零件程序和位置检测系统反馈的实际位置信息，实时计算并控制各坐标轴的运动轨迹和速度，实现零件的高精度加工。数控车床的工作原理控制原理加工过程

02数控车床编程技术

根据零件图样和工艺要求，编制成计算机能识别的代码，通过计算机控制机床进行加工的过程。数控编程定义手工编程和自动编程。数控编程的分类高精度、高效率、高自动化程度。数控编程的特点数控编程的基本概念

数控编程的方法与步骤确定零件的尺寸、形状、材料和技术要求等。选择加工方法、刀具、夹具和切削用量等。根据零件图样和加工工艺，编写数控加工程序。通过模拟仿真或实际加工，校验程序的正确性，并进行必要的修改。分析零件图样确定加工工艺编写加工程序程序校验与修改

分析轴类零件的结构特点和技术要求，编写数控加工程序，并进行加工仿真。轴类零件的加工分析套类零件的结构特点和技术要求，编写数控加工程序，并进行加工仿真。套类零件的加工针对具有复杂轮廓和曲面的零件，综合运用各种编程技巧和加工方法，编写数控加工程序，并进行加工仿真。复杂零件的加工具体实例内容需要根据实际情况进行选择和补充）（注数控编程的实例分析

03数控车床操作技巧

操作者必须熟知并遵守数控车床的安全操作规程，确保人身和设备安全。熟知安全操作规程操作者应穿戴合适的劳保用品，如工作服、安全帽、防护眼镜和手套等。穿戴劳保用品操作者应随时注意机床的工作状态，发现异常情况应立即停机检查。注意机床状态禁止超负荷运行数控车床，以免造成设备损坏或人身伤害。禁止超负荷运行数控车床的安全操作规程

保持数控车床外观清洁，定期清理切屑、油污和灰尘。日常清洁定期检查数控车床各部件的紧固情况，确保无松动、损坏或缺失。定期检查按照润滑图表要求，定期对数控车床各润滑点进行润滑保养。润滑保养保持数控车床的防护设施完好无损，确保操作者安全。防护设施数控车床的日常维护保养

加工精度下降工件加工精度下降，可能原因包括刀具磨损、主轴热变形等。排除方法：更换刀具、采取散热措施等。主轴故障主轴无法启动或转速异常，可能原因包括电机故障、传动皮带损坏等。排除方法：检查电机、更换传动皮带等。进给系统故障进给系统运动异常，可能原因包括伺服电机故障、滚珠丝杠磨损等。排除方法：检查伺服电机、更换滚珠丝杠等。刀架故障刀架无法换刀或定位不准，可能原因包括刀架电机故障、刀架传动机构磨损等。排除方法：检查刀架电机、更换传动机构等。数控车床的常见故障及排除方法

04数控车床加工工艺与实例

了解零件的结构、尺寸、精度和表面质量等要求，确定加工方案。分析零件图纸选择夹具和刀具制定工艺路线优化工艺方案根据零件的加工要求和机床的特性，选择合适的夹具和刀具。确定零件的加工顺序、切削用量、冷却液等工艺参数，编制数控程序。通过试切、调整参数等方式，优化工艺方案，提高加工效率和质量。数控车床加工工艺的制定

分析轴类零件的结构特点，选择合适的装夹方式和切削用量，保证零件的同心度和表面质量。轴类零件套类零件螺纹类零件分析套类零件的结构特点，选择合适的刀具和切削用量，保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。分析螺纹类零件的加工要求，选择合适的刀具和切削用量，保证螺纹的精度和表面质量。030201典型零件的数控车削工艺分析

综合实例：轴类零件的加工过程演示零件图纸分析展示轴类零件的图纸，分析零件的加工要求和难点。加工工艺制定根据零件的加工要求，制定合适的加工工艺方案，包括装夹方式、刀具选择、切削用量等。数控程序编制根据加工工艺方案，编制数控程序，包括程序结构、指令格式、切削参数等。加工过程演示通过动画或视频等方式，演示轴类零件的数控车削加工过程，包括装夹、对刀、自动加工、检测等环节。

05数控车床编程软件介绍及应用

如NC代码编辑器，适用于简单零件和程序修改。手动编程软件如Mastercam、AutoCAD等，适用于复杂零件和批量生产。自动编程软件具备图形界面、参数化编程、刀路模拟等功能。CAM