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自卸车操作维护保养修理

批准：年月日

审核：年月日

编制：年月日

机械有限公司

年月日

自卸车操作维护保养修理

一、组织机构

1、为了提供项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：

项目副经理

项目副经理

技术负责人

施工员

质量员

安全员

材料员

资料员

各施工班组

项目经理

安全负责人

造价员

3设备试运转

表准行程120，极限行程200。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

4操作规程

4.1起动前的准备

4.1.1检查发动机机油液面；

4.1.2检查空气滤清器里的尘土，清除积尘；

4.1.3接合电瓶线路开关；

4.1.4检查照明及信号灯；

4.1.5检查轮胎气压及钢圈螺母松紧度；

4.1.6在冬季要加入防冻液。

4.2工作期间的注意事项

4.2.1汽车发动后，应检查液压机构的性能是否良好。

4.2.2起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起步，以防冲击，损坏机件。

4.2.3禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。

4.2.4车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避免急剧加速。

4.2.5当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。

4.2.6自卸车在支斗时要做到车辆停放平稳、上方无障碍后方可支斗，落斗到位后方可行驶，不准支斗起步行驶。

4.2.7往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边1～2m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。

4.2.8配合挖土机装料时，自卸车就位后应拉紧手刹车，驾驶室内不得有其他人。

4.2.9卸料时，应选好地形，并观察上空和周围有无电线，障碍物及行人，在自卸车卸完料后，车箱应及时复原，不得边走边落。

4.2.10检查倾卸装置时，应撑牢车箱。

4.2.11自卸车的车箱内严禁载人。

4.3收车后的检查与保养

4.3.1工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除。

4.3.2洗清车上车箱内的污垢，以保持车况完好和清洁。

4.4安全注意事项

4.4.1严守交通规则与操作规程。

4.4.2禁止酒后开车和无照驾车,行驶时严禁吸烟和使用明火。

4.4.3行车中与前车保持规定距离，防止前车突然制动。

4.4.4转弯时应注意减速，靠规定路线行驶。

4.4.5通过桥梁、隧道，弯路时车速要慢。

4.4.6行驶中遇有气候不良、视线不清、路况不好，车速要慢。

4.4.7在高压线下不准停放车辆,在油气区和易燃物附近工作时,排气管必须装上防火罩。

5设备维护保养

5.1日保养：上路前：车前车后检查一遍，看车下是否有可疑液体；

上车后：调整好反光镜和座椅的位置，并系好安全带；

着车后：检查燃油储量、照明灯及转向信号灯；前大灯，灯罩及车窗的清洁度；制动系统是否正常。

收车后：检查车门及车窗是否锁紧、关上；检查轮胎是否有嵌石和铁钉。

5.2周保养：检查轮胎气压（对降低油耗、延长轮胎的使用寿命以及保持良好的乘驾性能，非常重要）；

5.3月保养：汽车外观：指示灯，灯罩；轮胎的磨损及是否被铁钉扎；汽车内部：清洁和整理

车内物品。

5.4半年保养：春秋两季应重点检查和保养。（到厂家指定的维修站）

5.5定期保养：检查发动机机油油面、冷却液液面、制动液液面、风窗洗涤器清洗液液面、风窗刮水器刮水片。

6设备修理

6.1一般技术要求

6.1.1汽车解体前进行外部清洗，并通过进厂检验判明主要和特殊的故障，同时做好记录。

6.1.2拆装中必须使用专用工具。机具对主要零件的基准面和精加工面不准敲击，避免碰撞，谨防损伤。对有装配规定不能互换的零件，拆卸时做好标记，装复时按原位装配。

6.1.3总成解体后，所有零件都应彻底清除油污、水垢及结胶，并进行除锈、