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拖挂车操作维护保养修理方案

一、编制原则

（1）严格执行合同文件中的相关条款与技术规定。

在编制本施工组织设计时，对本工程的施工范围、工程质量目标、工期目标及工程实施等要求严格按合同规定的要求执行。

（2）严格按施工图设计要求及相关施工规范、质量检验评定标准组织施工。

在编制施工组织设计和专项施工方案时，严格按照技术要求和相关标准、规范进行编制，做到精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准，创精品工程。

（3）充分考察施工现场，根据现场实际施工条件和工程特点进行施工组织安排。

根据现场实际情况合理进行施工布置，安排施工顺序。在安全生产的前提下，力求把握重点，从实际出发，科学组织，平行施工，合理安排施工工序，做到各项目施工工序兼顾，衔接合理，彼此减少互相干扰，合理调配人力、物力和财力资源，提高生产效率，保证施工质量，创建环保和优化文明施工的环境。

（4）采用先进施工设备和施工技术，提高施工工艺及技术措施的先进性、可靠性、完整性。

2、检修准备及安全注意事项：

2.1工艺隔离后，检修人员现场检查、确认安全措施符合检修要求。检修人员正确穿戴和使用劳保用品进行检修作业，防止安全事故发生。

2.2设备检修，应根据设备的技术状况存在的缺陷，列出应修项目和改造项目，组织好人员、材料、备件、工具、技术方案和安全措施，做到修前心中有数，修后有跟踪确认。

2.3参加检修人员,修前必须熟悉设备图纸,质量要求,检修工艺。

2.4设备解体时,对于不能更换或需换一定方位装配的零部件应做好标记,标记应打在侧面,禁止打在工作面上。

2.5拆卸方法要适当，使用工具要合适，防止损伤设备。拆下的零件要放在干燥的木板上，并注意防尘，防止碰撞，细长的轴拆下后应用多支点支持，或垂直放置，防止弯曲。

2.6拆卸带有衬垫的结合面，应注意测量记录衬垫原始厚度或保留原物，以备组装时作为调整间隙的依据。

2.7易生锈的零件，应涂黄油放置，难拆卸的螺栓，要先用煤油渗入，有些零件经加热可拆下的不可用大锤硬打，精密件在拆装时要用铜棒或软性材料敲打。

2.8零件的工作面和配合面应用清洗液清洗，有锈斑的可用刷子刷掉，再用细砂布磨光并涂上油，用清洗液清洗后的零件应及时吹干或擦干以防生锈。

2.9根据不同零件的精度要求选用布或棉纱擦拭，滚动轴承不可用棉纱擦拭。

2.10检修后所有保护罩、密封罩和栏杆应及时补刷油漆。

2.11对于精密器具（游标卡尺、千分尺、千分表）应正确使用，妥善保管，不能测量表面粗糙的零件，不应与其它工具混放。

项目控制过程的执行步骤见附图

采取纠正措施

采取纠正措施

分析当前状况并与进度计划进度进行比较（进度、预算）

识别纠正措施和协调相关变化

制定检修计划（进度、计划）

开始检修项目

每个报告期

收集检修实际进度数据（进度、成本）

将项目变更入进度计划（范围、进度、预算）

更新后的项目进度、预算和预测

等待，直到进入下一个报告期

3设备试运转

标准行程120，极限行程200。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

4操作规程

4.1出车前的准备和检查

4.1.1行车前，认真了解行驶道路，天气等环境状况，运输货物的性质，特点及相关的技术保证措施。

4.1.2检查行车手续和随车工具是否齐全。

4.1.3按照巡回检查程序进行车辆的行车前例行检查、维护，做好调整、紧固、清洁、润滑及制动液冷却液，润滑油等补给工作。

4.1.4掌握发动机的正确起动要领，即将变速器置于空档，踏入加速和离合器踏板，拧动点火开头起动发动机，每次起动运转不能超过15秒，重新起动需间歇30秒钟后进行。

4.1.5起步时，注意检查瞭望车辆四周有无障碍物，一档低速起步并在运行500-1000米后逐渐提速，禁止高速运转发动机和急剧接合离合器。

4.2行车过程中的注意事项

4.2.1行驶中经常观察仪表，有仪表工作异常，立即停车检查，处理后再继续运行。

4.2.2踏下离合器时应迅速，接合时应缓慢平稳接合行车中不要将脚放在离合器踏板上。

4.2.3变换档位时，采用两脚离合器，平稳接合减少换档冲击。

4.2.4行驶中注意观察车辆是否有异响，异味和高温现象发生，若有立即停车检查、处理。

4.2.5车辆的制动、转向、灯光及讯号系统有故障时立即停车处理