钢的热处理—钢的热处理原理（航空材料）.pptx

1、奥氏体晶核的形成奥氏体的晶核易于在F和Fe3C渗碳体相界面上形成。这是因为在两相的相界上原子排列不规则，空位和位错密度高；成分不均匀，处于F和Fe3C的中间值，为形核提供了良好的条件。FFe3CAA形核

2、奥氏体晶核的长大奥氏体形核后逐渐长大，晶核的长大是依靠与其相邻的F向A的转变和Fe3C的不断溶解来完成的。A向F和Fe3C两个方向长大。未溶Fe3CAF向A转变和Fe3C溶解

3、残余渗碳体溶解在奥氏体形成过程中，铁素体比渗碳体先消失，因此奥氏体形成之后，还残存未溶渗碳体。这部分未溶的残余渗碳体将随着时间的延长，继续不断地溶入奥氏体，直至全部消失。残余Fe3CA残余Fe3C溶解

4.奥氏体均匀化渗碳体完全溶解后，开始时奥氏体中碳的浓度分布并不均匀,原先是渗碳体的地方碳浓度高，原先是铁素体的地方碳浓度低。必须继续保温，通过碳的扩散，使奥氏体成分均匀化。AA均匀化

亚共析钢和过共析钢的A形成过程与共析钢进本相似，不同之处在于亚共析钢和过共析钢需加热到Ac3或Accm以上，才能获得单一的奥氏体组织，这个过程称为完全奥氏体化。

1、晶粒大小的表示方法金属组织中晶粒的大小通常用晶粒度级别指数来表示晶粒度的测定方法：比较法、面积法、截点法；晶粒度的数值表示方法：晶粒度级别指数、单位体积晶粒数、晶粒公称直径等8种GB6394-86《金属平均晶粒度测定法》奥氏体晶粒的长大及其影响因素

2、奥氏体晶粒度的概念:起始晶粒度：实际晶粒度：本质晶粒度：珠光体向奥氏体的转变刚刚完成时奥氏体晶粒的大小。一般比较细小而均匀热处理后所获得的奥氏体晶粒的大小。一般比起始晶粒度大某种钢在规定的加热条件下，奥氏体晶粒长大的倾向，不是晶粒大小的实际度量。

不同成分的钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向不同。加热温度与奥氏体晶粒长大的关系

1）奥氏体晶粒均匀细小，热处理后钢的力学性能提高。2）粗大的奥氏体晶粒在淬火时容易引起工件产生较大的变形甚至开裂。3、奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响

1）合理选择并严格控制加热温度和保温时间随着温度升高晶粒度将随之长大。温度愈高，晶粒长大愈明显。在一定温度下，保温时间愈长，奥氏体晶粒也越粗大。2）合理选择原始组织随着钢中奥氏体含碳量的增加，奥氏体晶粒长大的倾向也增大。当wc1.2%时，奥氏体晶界上存在未溶的渗碳体能阻碍晶粒的长大，故奥氏体实际晶粒度较小。3）加入一定量的合金元素若碳以未溶的碳化物形式存在，则它有阻碍晶粒长大的作用。锰和磷是促进奥氏体晶粒长大倾向的元素。4、奥氏体晶粒大小的控制

转变温度奥氏体的形成奥氏体晶粒度及对力学性能的影响钢在加热时的组织转变

图5-1加热和冷却时Fe-Fe3C相图上各相变点的位置在实际生产中，由于加热和冷却不是很缓慢，因此实际发生组织转变的温度与相图的A1、A3、Acm有一定的偏离。通常加热用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却用Ar1、Ar3、Arcm表示。一、转变温度

二、奥氏体的形成过程1、奥氏体晶核的形成奥氏体的晶核易于在F和Fe3C渗碳体相界面上形成。这是因为在两相的相界上原子排列不规则，空位和位错密度高；成分不均匀，处于F和Fe3C的中间值，为形核提供了良好的条件。FFe3CAA形核

2、奥氏体晶核的长大奥氏体形核后逐渐长大，晶核的长大是依靠与其相邻的F向A的转变和Fe3C的不断溶解来完成的。A向F和Fe3C两个方向长大。未溶Fe3CAF向A转变和Fe3C溶解

3、残余渗碳体溶解在奥氏体形成过程中，铁素体比渗碳体先消失，因此奥氏体形成之后，还残存未溶渗碳体。这部分未溶的残余渗碳体将随着时间的延长，继续不断地溶入奥氏体，直至全部消失。残余Fe3CA残余Fe3C溶解

4.奥氏体均匀化渗碳体完全溶解后，开始时奥氏体中碳的浓度分布并不均匀,原先是渗碳体的地方碳浓度高，原先是铁素体的地方碳浓度低。必须继续保温，通过碳的扩散，使奥氏体成分均匀化。AA均匀化

/亚共析钢和过共析钢的A形成过程与共析钢进本相似，不同之处在于亚共析钢和过共析钢需加热到Ac3或Accm以上，才能获得单一的奥氏体组织，这个过程称为完全奥氏体化。

三、影响奥氏体转变的因素1.加热温度和加热速度的影响提高加热T，将加速A的形成。随着加热速度的增加,奥氏体形成温度升高（Ac1越高），形成所需的时间缩短。2.化学成分的影响随着钢中含碳量增加，铁素体和渗碳体相界面总量增多，有利于奥氏体的形成。3.原始组织的影响由于奥氏体的晶核是在铁素体和渗碳体的相界面上形成，所以原始组