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输出轴设计说明书

机械制造技术

课程设计说明书

姓名:涂粮林

学号:

指导教师:

二○一三年六月

输出轴设计说明书全文共1页，当前为第1页。

输出轴设计说明书全文共1页，当前为第1页。

目录

1输出轴的零件图

2.零件的分析

2.1零件的作用

2.2零件的技术要求

2.3零件的工艺分析

2.4零件的生产类型

3.选择毛坯

3.1毛坯材料的分析

3.2毛坯的结构简图

4.选择加工方法，制定工艺路线

4.1定位基准的选择

4.1.1粗基准的选择

4.1.2精基准的选择

4.2零件各表面加工方法的选择

4.3制定工艺路线

4.4选择加工装备

5输出轴机械加工工艺卡片

参考文献

输出轴设计说明书全文共2页，当前为第2页。

输出轴设计说明书全文共2页，当前为第2页。

输出轴设计说明书全文共3页，当前为第3页。1、零件图

输出轴设计说明书全文共3页，当前为第3页。

2、零件图分析

2.1、零件作用

输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

2.2、零件的技术要求

该孔的加工工序需要的定位表面均已经加工完成，本工序需要保证尺寸包括孔距QUOTE75外圆中心轴的尺寸为140和孔中心线对中心轴位置度为0.03，且孔轴线需垂直于端面。需限制的自由度包括X直线方向与转动方向自由度，以及Y轴直线方向以及转动方向自由度。

2.3零件的工艺分析

从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ54.8、φ60、φ70、φ88、φ80的外圆柱面，两个键槽，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ70外圆柱表面为Ra12.6um,要求不高；位置要求较严格，表现在φ54.4的外圆圆柱面、φ80外圆圆柱面、φ60外圆柱面的同轴度为0.02mm,；热处理方面需要调质处理，到20~32HRC，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。

2.4零件的生产类型

该零件属于大批量生产

输出轴设计说明书全文共4页，当前为第4页。

输出轴设计说明书全文共4页，当前为第4页。

3.选择毛坯

3.1毛坯材料的分析

毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。

4.选择加工方法，制定工艺路艺路线

4.1.定位基准的选择

工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ60的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。

输出轴设计说明书全文共5页，当前为第5页。4.2零件各表面加工方法的选择

输出轴设计说明书全文共5页，当前为第5页。

序号

加工表面

表面粗糙度

公差/精度等级?

加工方法

备注

1

φ70外圆柱面?

Ra12.6

自由公差

粗车-半精车

2

φ55.4外圆柱表面

Ra1.6

IT6??

粗车-半精车-精车

3

φ60外圆柱面?

Ra1.6??

IT6

粗车-半精车-精车

4

φ88外圆柱面?

Ra12.6

IT6

粗车-半精车-精车

5

φ80外圆柱面?

Ra1.2?

IT6

粗车-半精车-精车

6

左端面?

Ra12.6?

粗车

7

右端面

Ra12.6?

粗车-精车

8

键槽?

Ra12.6

IT9?

粗铣-精铣

9

倒圆?

Ra6.3?

4.3制定工艺路线

序号

设备

工序内容

1

备料

?锻造毛坯

2

热处理