典型液压系统.pptVIP

压力机液压系统二、工作原理上缸慢速接近工件、加压当主缸滑块降至一定位置触动行程开关2S后，5Y失电，阀9关闭，主缸下腔油液经背压阀10、阀6右位、阀21中位回油箱。这时，主缸上腔压力升高，阀14关闭，主缸在泵1供给的压力油作用下慢速接近工件。接触工件后阻力急剧增加，压力进一步提高，泵1的输出流量自动减小。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理保压当主缸上腔压力达到预定值时，压力继电器7发信号，使1Y失电，阀6回中位，主缸上下腔封闭，单向阀13和充液阀14的锥面保证了良好的密封性，使主缸保压。保压时间由时间继电器调整。保压期间，泵经阀6、21的中位卸载。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理泄压、上缸回程时间继电器发出信号，2Y得电，阀6处于左位。由于主缸上腔压力很高，液动滑阀12处于上位，压力油使外控顺序阀11开启，泵1输出油液经阀11回油箱。泵1在低压下工作，此压力不足以打开充液阀14的主阀芯，而是先打开该阀的卸载阀芯，使主缸上腔油液经此卸载阀芯开口泄回上位油箱，压力逐渐降低。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理泄压、上缸回程进油路：泵1→阀6左位→阀9→主缸下腔。回油路：主缸上腔→阀14→上位油箱15*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理上缸原位停止当主缸滑块上升至触动行程开关1S，2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将主缸下腔封闭，主缸原位停止不动。泵1输出油液经阀6、21中位卸载。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理下液压缸顶出及退回3Y得电，阀21处于左位。进油路：泵1→阀6中位→阀21左位→下缸下腔。回油路：下缸上腔→阀21左位→油箱。下缸活塞上升，顶出。3Y失电，4Y得电，阀21处于右位，下缸活塞下行，退回。*3、液压系统工作原理压力机液压系统二、工作原理下浮动压边下缸活塞先上升到一定位置后，阀21处于中位，主缸滑块下压时下缸活塞被迫随之下行，下缸下腔油液经节流器19和背压阀20回油箱，使下缸下腔保持所需的压边压力，调整阀20即可改变浮动压边压力。下缸上腔则经阀21中位从油箱补油。溢流阀18为下缸下腔安全阀。*3、液压系统工作原理压力机液压系统三、系统特点1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油和利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理。2、采用背压阀10及液控单向阀9控制上液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节省了能量。3、采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。*液压系统的设计*1)明确液压系统使用要求，进行负载特性分析。2)设计液压系统方案。3)计算液压系统主要参数。4)绘制液压系统工作原理图。5)选择液压元件。6)验算液压系统性能。7)液压装置结构设计。8)绘制工作图，编制文件，并提出电气系统设计任务书。液压系统设计的步骤一般是：***************液压传动矿业工程系*概述分析液压系统的步骤了解设备对液压系统的要求；以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统；根据执行元件的动作要求对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成；根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系；归纳总结整个系统的特点。*组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床是由通用部件和专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序和工作台转位、定位、夹紧、输送等辅助动作。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统可使这些刀具按一定动作循环完成轴向进给运动。*组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理1、性能要求空载时速度快、推力小；工进时速度慢、推力大、速度稳定；速度换接平稳；功率利用合理、效率高、发热少。2、动作循环快进→一工进→二工进→死挡铁停留→快退→原位停止*组合机床动力滑台液压系统二、动力滑台液压系统工作原理快进1YA得电→先导阀5左位→液动换向阀4左位。泵→单向阀11→液动换向阀4左位→行程阀9常位→液压缸左腔；液压缸右腔→液动换向阀4左位→单向阀12→行程阀9常位→液压缸左腔*3、液压系统工作原理组合机床动力滑台液压系统二、