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造型、制芯的安全技术

一、造型、制芯新资料，新工艺简介

近代科学的飞快进步，不单深入了锻造科学的基础理论，同时，现代造型、制芯方法、新资料新工艺亦获取了

快速发展。如在造型方法上，最近几年来出现了所谓“物理”成型法，如磁丸造型、真空密封造型等。新资料、新

工艺应用继五十年月二氧化碳快速硬化水玻璃砂后，至六十年月则出现了水玻璃流态砂，嗣后又出现了应用无机

和有机硬化剂的自硬砂以及改性水玻璃砂和树脂砂。七十年月出现的快硬，快凝所谓双快水泥砂和我国创建的，

被命名为七○砂的石灰石水玻璃砂，改良了操作者的劳动条件，使矽肺生病率大幅度降落。

在制芯方面，从1958~1968年先后出现了呋喃砂热芯盒制芯法，尔后又出现了温芯盒制芯法和非气体硬化冷芯盒

制芯法等等。

造型、制芯的新资料新工艺的宽泛应用，对促使锻造生产，提升产质量量，提升经济效益和改良劳动条件的确

起到了巨大作用，但从安全生产角度剖析，或多或少地带来些新的不安全要素，亦应惹起注意。后边将有要点

的加以表达。

二、造型、制芯安全技术

1．使用机器造型、制芯时安全事项各样造型、制芯用机器，其驱动能力来自气体、液体和电力，假如使用者

操作不妥，极易造成人身和设施的不幸事故。所以，在安全方面一定注意以下：

（1）车间，特别是车间的安所有门一定对每一台机器应订出一个安全操作、维修养护规程，并应规定由专人

按期检查履行状况。

（2）对机器的使用者要进行特意技术、安全培训，使之认识机器的性能和结构，并经考试合格后方允许上机

操作。

（3）在使用机器前，一定认真检查机器各部能否完满，在未经修复前不得任意驱动。

（4）两人同时操作或检修机器时，应配合协调。

（5）当工作结束（或因故离机）后，应将机器的总气阀（液阀或电源）封闭。

2．芯骨强度、结构、吊攀安全要求砂芯在制造过程中，一般需经过多次吊运挪动，最后下入铸型。而在浇注

过程中，金属液体对砂芯又有较大的冲击和浮力作用。所以，要求砂芯应有足够的强度和刚性，不然砂芯不单

简单被损坏、变形、冲毁、断裂而影响铸件质量，并可致使事故的发生。所以，关于较大砂芯的制作，一定在

内部设置金属芯骨，它好像混凝土中加入钢筋所起的作用。

中、大型砂芯的芯骨，一般采纳铸铁成骨架，为了保证砂芯生产和多次吊运、浇注中不致发生工伤事故，应做

到以下各点：

（1）芯骨的粗、细、结构及间距，应经过计算可查阅资料进行选择，以保证安全，不停裂。

（2）大型芯骨应设置吊耳，中型芯骨能够骨架上挖去芯砂以充任吊耳。不论何种方法，其吊耳地点均应试虑

到砂芯起吊时的重心均衡，以防备砂芯倾侧伤人。

（3）芯骨在使用前要进行检查，骨架基体有无裂断、损害，披缝、毛刺常会刺破手皮应予除去。

（4）为使砂芯“咬牢”芯骨，芯骨表面应涂刷或浸以黏土浆。

3．砂箱、模样及工具的堆放安全要求造型、制芯需用大批的砂箱、托板、模样、芯盒及其余工具，它们既是

铸型和砂芯的成型工具，又是搬运工具。怎样正确、合理地保存、堆放好它们，与安全生产关系甚大。常常因

为缺少这方面的注意而惹起流血、伤亡事故。所以一定注意。

（1）造型、制芯前，对砂箱、托板进行检查。要求砂箱、托板本体无裂纹，箱带无损害，箱耳、吊把平直，

方可投入生产。

（2）检查模样、芯盒，特别是型板把手能否坚固、坚固，以保证起吊、翻转过程中的安全。

（3）砂箱、托板等应在专用库房（或蔽棚）堆放。模样应堆放在干燥的库房内，并禁止火种入内。

（4）砂箱、托板、型板类模样，应按规格大小分别成行、成列堆放。堆放高度，中、小型为1.5m，大型2m，

队列间应留有1m以上的通道。

三、文明生产与安全

在平时生产中，文明生产与安全的关系常常被人所忽略，而影响人的身心健康以致造成工伤，所以应惹起重

视。

1．工段里应留出平展的、能自由通行的安全道，有条件的可在其两边铺出（或划出）通道标志。

2．常常平坦操作场所，每班生产结束后，将个人生产四周场所打扫洁净。

3．需要留在生产现场的全部工具、资料、砂箱等，应有规则的堆放好，以保证道路通畅和生产的正常进行。

4．工段的照明、通风、排放烟气等，应随时加以注意并恪守车间、工段的相关规定。

四、操作人员安全须知

造型、制芯工艺由很多工序构成，如模样安置，填、捣型料，翻箱起模，修整型、芯等等。此中某些工序当前

虽已被机器所代替，但手工作业仍占着主导地位，并且又十分