数控机床代码.docx

常用M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序

数控系统G代码：代码名称-功能简述

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 顺时针方向圆弧插补

G03 逆时针方向圆弧插补

G04 定时暂停

G05 通过中间点圆弧插补

G07------Z样条曲线插补

G08 进给加速

G09 进给减速

G20 子程序调用

G22 半径尺寸编程方式

G220 系统操作界面上使用

G23 直径尺寸编程方式

G230 系统操作界面上使用

G24 子程序结束

G25 跳转加工

G26 循环加工

G30 倍率注销

G31 倍率定义

G32 等螺距螺纹切削，英制

G33 等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销G54 设定工件坐标系一

G55 设定工件坐标系二

G56 设定工件坐标系三

G57 设定工件坐标系四

G58 设定工件坐标系五

G59 设定工件坐标系六

G60 准确路径方式

G64 连续路径方式

G70------英制尺寸寸

G71------公制尺寸毫米

G74 回参考点(机床零点)

G75 返回编程坐标零点

G76 返回编程坐标起始点

G81 外圆固定循环

G331 螺纹固定循环

G90 绝对尺寸

G91 相对尺寸

G92 预制坐标

G94 进给率，每分钟进给

G95 进给率，每转进给

功能详细：G00—快速定位

格式：G00X(U) Z(W)

说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

不运动的坐标无须编程。(4)G00可以写成G0

例：G00X75Z200G0U-25W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。G01—直线插补

格式：G01X(U) Z(W) F (mm/min)

说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。(2)G01也可以写成G1

例：G01X40Z20F150

两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补

格式1：G02X(u) Z(w) I K F

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

G02也可以写成G2。

例：G02X60Z50I40K0F120

格式2：G02X(u) Z(w) R（\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02X60Z50R20F120

格式3：G02X(u) Z(w) CR＝＿＿（半径）F 格式4：G02X(u) Z(w)＿＿D＿＿（直径）F 这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。G04—定时暂停

格式：G04 F 或G04 K

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。G05—经过中间点圆弧插补

格式：G05X(u) Z(w) IX IZ F

说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似

例：G05X60Z50IX50IZ60F120

G08/G09—进给加速/减速格式：G08

说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，

如要增加20％则需要写成单独的两段。G22(G220)—半径尺寸编程方式

格式：G22

说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式