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水泵房工程施工技术方案

1结构型式概述

水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m?-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。

水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。

水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。

2主要实物工程量

主要实物工程量表

序号

名称

规格

单位

数吊:

备注

1

混凝土

C1O

143

垫层

2

混凝土

C30

10382

3

钢筋

t

736

4

预埋件

t

19

5.3工程特点

5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。

水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。

预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。

混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。

泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。

总体施工工艺及施工安排

施工顺序

施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。

施工分层

水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5?-11.5m、-11.5?-.0m、-9.0?-6.5m、-6.5?-1.5m、-1.5?+0.7m、+0.7?+4.0m、+4.0?+5.8m。。

水泵房分层浇注混凝土数量表

序号

层次

单位

数量

备注

1

一

3011

2

二

972

3

—

1434

4

四

1421

5

五

949

6

-X-八

938

7

七

914

8

楼梯

744

合计

5.4.3施工安排

基坑开挖后，在施工安排上尽快进行水泵房底层施工，为水泵房的上部施工创造条件，同时也为坞口坞墩开工创造条件。底层施工后还可减轻降排水的压力。

混凝土防渗

水泵房混凝土抗渗等级为W8,施工时混凝土采用抗渗等级大于W8的配比,并采取措施确保混凝土施工质量，施工缝严格按规范要求处理。

预埋件

水泵房预留孔洞和预埋件较多，施工时加强测量定位和安装精度，确保预埋件的位置和标高准确。

施工脚手架

梁板施工采用搭设满堂脚手架铺上模板工艺进行施工，施工时梁、板同时浇注混凝土。

施工工艺流程图

水泵房施工工艺流程图

主要施工工艺及施工方法

垫层混凝土

施工流程如下：

场地平整T模板支立一混凝土拌合T混凝土运输T混凝土入模T振捣→抹面T拆模T养护

5.6.1.1垫层厚度为IoCm,混凝土标号为C10,垫层方量为141m3,施工时间为2天。

5.6.1.2由于垫层面积较大，采用沿船坞纵向分条、跳打方式进行施工，分条宽度一般为5m0

5.6.1.3垫层模板采用［10槽钢，模板支立时由测量放线，控制槽钢的边线和顶高程。槽钢底部用钢钎固定，确保模板尺寸和标高。

5.6.1.4垫层混凝土采用拌合站进行拌合，混凝土罐车运输到现场，塔吊吊混凝土罐，人工摊铺，平板振捣器振捣密实，用刮杠沿模板顶将混凝土刮平，并用木抹搓平压实，确保混凝土密实和表面平整。

5.6.1.5混凝土浇注时埋设支立模板及钢筋支架所需预埋铁件，预埋铁件采用-10×120×120的钢板加4φ8锚筋。

5.6.1.6混凝土初凝后覆盖草袋，对混凝土进行保湿养护。

5.6.1.7垫层施工时在场地的最低处设一集水井，并用水泵进行抽水，排除雨季集水或渗水，主体混凝土施工时再将集水井封堵。

5.6.2钢筋工程

施工流程如下：

材料进场T材料存放T加工制作T运输T绑扎与装设T验收

5.6.2.1钢筋进场及检验

钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行施工；钢筋应按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木材防潮，上部盖蓬布遮雨。

5.6.2.2钢筋加工

钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，钢筋接头采用闪光对焊工艺，闪光对焊必须采用“闪光、预热、闪光焊”的工艺，钢筋焊接前，必须根据施工条件作焊接性能试验，合格后，方可正式施工。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍