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抽油机巡检知识课件
CATALOGUE
目录
抽油机基础知识
巡检前的准备工作
巡检内容与步骤
故障识别与处理
巡检记录与报告
案例分析与实操演练
01
抽油机基础知识
电机将动力传递给减速箱，减速箱再将动力传递给曲柄机构。
动力传递
换向装置
液体抽取
通过曲柄机构和游梁机构的配合，实现驴头的上下运动，从而带动抽油杆进行往复运动。
抽油杆带动井下抽油泵活塞运动，将井内液体抽到地面。
03
02
01
刹车装置
用于控制抽油机的启停，保证操作安全。
游梁机构
支撑驴头，使其按照预定轨迹进行运动，确保抽油杆的稳定工作。
曲柄机构
将旋转运动转换为往复运动，驱动游梁和驴头进行工作。
电机
提供动力来源，通常采用三相异步电动机。
减速箱
降低电机的转速，同时增加输出扭矩，以满足抽油机的工作需求。
游梁式抽油机：结构简单、工作可靠、维护方便，但体积较大、重量较重。
无游梁式抽油机：结构紧凑、重量轻、节省材料，但制造精度要求较高。
液压抽油机：采用液压驱动，可实现无极调速，但维护成本较高。
电动潜油螺杆泵：适用于高含砂、高含气、高粘度等复杂油井，排量范围大，但投资成本较高。
以上各类抽油机各有特点，应根据实际生产需求和油井条件选择合适的类型。同时，在巡检过程中，需重点关注抽油机的运行状态、工作参数及安全设施等情况，确保抽油机的正常运行及安全生产。
02
巡检前的准备工作
巡检人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备，确保个人安全。
个人防护
巡检前应熟悉相关的安全规程，了解应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速采取适当行动。
熟悉安全规程
巡检时要留意周围环境是否安全，如天气状况、地面情况等，避免在危险环境下进行巡检。
注意环境安全
准备手电筒、扳手、螺丝刀等基础工具，以应对常见的巡检问题。
基础工具
携带专业的检测仪器，如振动检测仪、温度检测仪等，用于精确检测抽油机的状态。
检测仪器
准备巡检记录本和笔，用于详细记录巡检过程中的各项数据和情况。
巡检记录工具
掌握巡检目标
明确巡检的目标，如确保抽油机安全运行、提高设备效率等，以便在巡检过程中有针对性地开展工作。
明确巡检任务
清楚本次巡检的具体任务，如检查抽油机的运行状况、查找潜在故障等。
熟悉设备参数
掌握抽油机的基本参数和性能指标，以便更好地评估设备状态和发现问题。
03
巡检内容与步骤
检查抽油机整体结构是否完好，无严重变形或裂纹。
检查抽油机表面是否有严重的腐蚀、锈蚀现象。
检查抽油机各连接部位是否紧固，无松动现象。
检查安全设施是否完好，如防护罩、警示标识等。
01
02
03
04
检查抽油机的电流、电压等电气参数是否在正常范围内。
检查抽油机的油温、油压等液压参数是否正常。
检查抽油机的运行频率和功率，确保其在设定范围内运行。
检查各类传感器及仪表的读数是否准确，无异常波动。
检查减速器：查看减速器的油位是否正常，有无异常噪声和振动。
检查电动机：检查电动机的散热情况，听诊电动机的运行声音，判断其是否正常运行。
检查联轴器：检查联轴器的对中情况，确保其没有偏移或损伤。
检查刹车装置：检查刹车装置的磨损情况，确保其能够在需要时迅速、准确地停止抽油机的运行。
通过以上的整体外观检查、运行参数检查和关键部件检查，可以全面了解抽油机的运行状态，及时发现潜在的问题，确保抽油机的安全、高效运行。
01
02
03
04
05
04
故障识别与处理
抽油机振动过大
液体泄漏
电机故障
减速机异常声响
01
02
03
04
可能是由于不平衡、轴承磨损或基础松动等原因引起的。
可能是因为密封件老化、损坏或安装不当导致的。
可能是由于电源问题、过载、电机绕组故障等原因造成的。
可能是齿轮磨损、轴承损坏或润滑不良等原因引起的。
通过观察设备外观、液体泄漏、颜色变化等现象，判断设备是否出现故障。
视觉检查
通过聆听设备运行过程中的声音，识别异常声响，如减速机异响、电机异响等。
听觉检查
通过触摸设备外壳、轴承等部位，感受温度、振动等参数，判断设备运行状况。
触觉检查
利用振动检测仪、红外测温仪等专用仪器，对设备进行全面检测，提高故障识别准确性。
仪器检测
1.明确故障现象
首先要准确掌握设备的故障表现，如异常声响、泄漏、振动等。
2.分析故障原因
根据故障现象，结合经验知识，初步分析可能的故障原因。
3.制定处理方案
针对故障原因，制定相应的处理措施，如更换密封件、调整平衡等。
4.执行处理措施
按照处理方案，逐一实施处理措施，确保操作规范、安全。
5.验证处理效果
在处理完成后，对设备进行重新检测，确保故障已消除，设备恢复正常运行。
6.记录与总结
将故障处理过程详细记录下来，总结经验教训，为后续类似故障处理提供参考。
05
巡检记录与报告
准确记录
在巡检过程中，应准
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