钨极氩弧焊水平管子焊接.docxVIP

课 题 手工钨极氩弧水平固定管焊接

年 月 日

课时 6

授课班级 09年金蓝领班 班 班 班

授课时间 9月19日3-8节 月 日 节 月 日 节

1、了解水平固定管焊接特点和焊接时易出现的问题教学目标 2、掌握水平固定管焊接的工件装配要求

3、掌握低碳钢水平固定管的焊接方法及操作注意事项

教学重点 目标2、3

教学难点 目标3

月 日 节

教学方法 讲解、示范、训练、指导

讲授指导

时 间

分 配

巡回指导

课型 实习新授课示范指导

结束指导

课前准备 直流氩弧焊机、头盔焊帽、焊丝、氩气、钨极、工件

实习工件草图

教学过程 学生活动

[组织教学]：

1、组织学生有序进入车间入座。

2、点名、填表、查明未到学生原因。

3、劳保用品检查及安全、节约、材料工具整理意识强调。

4、强调实习纪律卫生、爱岗敬业等。

[复习提问]：

手工焊条电弧焊管子对接水平固定焊的特点是什么？

水平固定管焊的特点是，同样的焊接电流（也可调），一个完整的焊缝焊

接过程要经过仰焊、斜仰焊、立焊、爬坡、平焊等多种焊接位置，因此，运条 工件对比

方式、焊条角度的变化和焊工的身体位置变化都非常大，俗称“全位置焊”，是管焊中难度最大的焊接位置之一。

固定管焊时，焊条角度和人体位置都要随管缝的焊位而变化，即在运动中进行施焊，特别是小直径薄壁管，散热及传导比较缓慢，加之工程上管线一般都布置在地下、高空、墙角等不利于焊工操作的位置，因此，更增加了固定管焊的操作难度。

[导入新课]：

手工钨极氩弧水平固定管焊接

[讲授指导]：

V型坡口小直径管水平固定对接焊时易出现的问题：

1、若焊枪角度不正确，未熔透即填加焊丝，很可能出现底层仰焊部位未焊透的缺陷。因此，焊接时要调整好焊枪角度，等待形成熔孔后再填加焊丝。

2、操作过程中，焊枪摆动频率不正确，加之焊丝填入量不妥当，容易出现整体焊缝仰位超高、平位偏低等。焊接时仰位填丝要少些、平位要多些，立位焊枪摆动要快些、平位要慢些。 下面以实例进行讲解。

一、操作准备：

（1）焊件材质 20#钢管，规格∮60×4×60，坡口30°

焊丝 H08Mｎ2SiA焊丝 ∮2.5

焊机WS-200型 直流正接

铈钨极 ∮2mm 磨削成圆锥形锥长约等于钨极直径2倍

氩气 纯度不低于99.99%

二、试件装配及注意事项

（1）焊件清理：接口20mm清理干净，露出金属光泽

（2）钝边：0.5—1mm

装配及定位焊；对口间隙，在时钟12点位置处根部间隙为2mm，时钟6

点位置处根部间隙为2.5mm，定位1点点固，缝长5-8mm且要薄而牢，要位 实物展示

于时钟12点位置处

点检焊机与引弧试焊选准焊接参数

把焊件夹持固定在焊接支架上，保证工件与地面平行，高度以下部蹲姿操作适宜为佳，一般距地面700---800mm

三、焊接工艺参数

焊层

钨极

焊丝

喷嘴

钨极伸

长

氩气流

量

焊接电

流

运枪方

法

打底

∮2mm

∮2.5mm

∮9mm

4-5mm

6-8L/min

80-90A

横向微

盖面

∮2mm

∮2.5mm

∮9mm

3-4mm

6-8L/min

85-95A

摆

锯齿形

四、焊接方法

采用两层焊接，焊接分左右两个半圈进行，焊接方向由下而上施焊，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。首先焊右半圈。

见下图所示

1、打底焊接

焊接打底层要控制钨极、喷嘴与焊缝的位置，即钨极应垂直于管子焊接处的切线，喷嘴至两管的距离要相等，见下图所示。

起头引弧点，选在仰焊部位6点种后5---10mm处（见下图）。起焊时，在钨极端部逐渐接近母材2mm时，按下焊枪上的电源开关，利用高频高压装置引燃电弧，引燃电弧后，控制弧长为2-3mm，焊枪暂留在引弧处不动，待坡口根部两侧加热2-3秒钟并获得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊丝焊接。

焊接时，用左手送进焊丝，焊丝与通过熔池的切线成15°送入熔池前方，焊丝沿坡口的上方送到熔池后，要轻轻的将焊丝向熔池里推一下，并向管内摆动，使熔化金属送至坡口根部，以便得到能熔透坡口正反面的焊缝，获得一定的焊缝背面高度，避免凹坑和未焊透。

当焊至平焊12点定位焊缝斜坡处时，应减少填充金属量，使焊缝与接头圆滑过渡，焊至定位焊缝，不填送焊丝，自熔摆动通过，焊至定位焊缝另一斜坡处时也应减少填充金属量使焊缝扁平，以便后半圈接头平缓。

右半圈要焊到通过12点位置5—10mm处收弧（见上图）。收弧时，应连续送进2-3滴填充金属，以免出现缩孔，并且将焊丝抽离电弧区，但不要脱离保护区。之后切断控制开关，这时焊接电流逐渐衰减，熔池也相应减小，电弧熄灭3---5秒钟到延时切断氩气之后，焊枪才能移开，然后用角向砂轮将收弧处的焊缝