高聚物合成工艺学复习资料 .pdfVIP

第一章

请简述高聚物生产的主要过程：原材料的准备、聚合过程、分离过程、后处理

过程、回收过程。必须要有流程图。

原材料的准备过程：单体和溶剂的精制，目的是阻聚剂、除杂、提纯，方法有

蒸馏、冷凝、干燥、吸附；催化剂（引发剂）和其它助剂的配制。目的是稀释、

计量。

聚合过程：

聚合的主要任务：使单体在一定的温度、压力等条件和引发剂（催化剂）作用

下进行聚合反应，获得具有一定分子量及分子量分布的具有加工性能和使用性能

的聚合物。

聚合工艺条件及设备的要求：高纯度的单体助剂、严格控制反应条件、对

设备管线的要求；

聚合实施方法：自由基聚合实施方法、离子和配位聚合实施方法、缩聚实施方

法。

聚合反应的操作方式：

间歇聚合：分批投料，分批出料的聚合方法，该方法优点是易控制反应时间，

易改变产品品种，适宜小批量生产，缺点工艺条件不稳定，质量不稳定，劳动

生产率低；

连续聚合：即连续进料并连续出料的聚合方法，其优点是自动化程度高，工

艺和产品质量不稳定，污染小，能耗低，劳动生产率高，适宜大规模生产，缺点

难变换产品品种，技术复杂，一次性投资大。

聚合设备主要类型：釜式聚合反应器、管式聚合反应器、塔式聚合反应器、挤

出式聚合反应器。

分离过程

分离的主要任务：除去未反应单体、残废催化剂和助剂、反应介质，有些

生产过程不需要分离；

主要分离方法：真空脱单体、水洗离心过滤、闪蒸脱单体、凝聚

闪蒸脱单体过程——通过降低压力使单体汽化实现与聚合物分离的生产工

过程

凝聚过程——在合成橡胶生产过程中，把聚合物从乳液或溶液中分离出来的

过程。

处理过程：合成树脂的后处理、合成橡胶的后处理

回收过程：单体回收、溶剂回收

第二章

请概述生产单体的原料路线的石油化工路线并比较各自的特点。

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石油裂解生产烯烃：原料轻柴油（沸点350C以下），裂解温度750～820C，

稀释剂水蒸汽，停留时间～，主要产品乙烯、丙烯、C4馏分，主要设备管

式裂解炉；

石脑油裂解生产芳烃：原料全馏程汽油C6～C11（沸点220C以下,由原油常

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压蒸馏得到的汽油），裂解温度820C，主要产品有苯、甲苯、二甲苯，主要设

备管式裂解炉、重整反应器

C馏分制取丁二烯：

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第三章自由基本体聚合

1、自由基本体聚合单体、引发剂及聚合方法

2、高压聚乙烯生产过程中聚合温度、压力和停留时间对LDPE的大分子结构、分

子量及其分布、聚合物的密度等有何影响

反应温度↑，反应速率↑，分子量↓，支链↑；

压力↑，分子间碰撞几率↑，聚物合的产率和LDPE分子量↑，支链度↓，

密度↑。

反应压力↑，反应温度↓，分子量↑，支链↓；

停留时间↑，转化率↑，支链↑，密度↓。

3、高压聚乙烯生产工艺流程

压缩将乙烯两次压缩后压力由3MPa提高到200～300MPa，同时混入氧气及

分子量调节剂

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聚合在氧气和过氧化物催化剂作用下聚合反应，300C左右，聚合时间为

60~300秒。

分离高压和低压分离未反应的乙烯

掺合加添加剂、造粒、干燥、掺合、贮存和包装

4、聚乙烯主要类型

聚乙烯类型密度支链特点

高压低密度聚乙烯（HLDPE）~长而多自由基聚合

线型低密度聚乙烯（LLDPE）~短而多配位聚合

高密度聚乙烯（HDPE）~短而少配位聚合

超高分子量聚乙烯（HMV-PE）