常用金属材料的焊接课件.pptx

常用金属材料的焊接课件

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目录

金属材料概述

金属材料的焊接性能

常用金属材料的焊接特点

金属材料的焊接工艺与方法

金属材料焊接的质量控制与检验

金属材料焊接的安全与环保

金属材料概述

01

金属材料是指以金属元素为主要成分，具有较高的强度和良好的塑性、韧性，并能够承受各种工程应力的材料。

金属材料的定义

金属材料可以根据其成分和用途进行分类，如黑色金属、有色金属、贵金属等。

金属材料的分类

包括密度、熔点、沸点、导电性、导热性、延展性等。

主要指金属材料与各种介质相互作用所产生的反应。

化学性质

物理性质

金属材料的生产

包括冶炼、铸造、锻造、轧制、挤压等工艺。

金属材料的应用

广泛应用于建筑、交通、制造、航空航天等领域。

金属材料的焊接性能

02

焊接性能是指金属材料在一定的焊接工艺条件下，经过焊接过程后，其接头处能否形成符合要求、具有一定质量的焊接接头的能力。

焊接性能的定义

焊接性能的评估指标主要包括熔合性、熔透性、焊缝成形、凝固过渡、热影响区等。

焊接性能的评估指标

焊接性能的评估方法主要包括外观检查、无损检测、力学性能测试等。

焊接性能的评估方法

材料因素主要包括材料的化学成分、力学性能、物理性能等。

材料因素

工艺因素

环境因素

工艺因素主要包括焊接工艺参数、焊接方法、焊接接头设计等。

环境因素主要包括温度、湿度、风速等。

03

02

01

采用特种焊接技术

采用特种焊接技术，如激光焊、电子束焊等，提高焊接性能。

加强焊接过程控制

加强焊接过程控制，确保焊接质量稳定。

接头设计

合理设计焊接接头，采用坡口、间隙等措施，提高熔合性和熔透性。

材料选择

选择具有良好焊接性能的材料，如低合金钢、不锈钢等。

优化焊接工艺

优化焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度、预热温度等。

常用金属材料的焊接特点

03

钢铁材料具有较高的熔点，需要使用高温的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。

熔点高

钢铁材料在低温下容易脆断，因此需要在焊接后进行适当的热处理以改善其韧性。

韧性差

钢铁材料在焊接过程中容易产生裂纹，需要采取预防措施如预热、缓冷等。

易产生裂纹

铝及铝合金材料具有较低的熔点，适合使用熔化极氩弧焊等低温焊接工艺。

熔点低

铝及铝合金材料的热导率较高，需要使用大功率的焊接设备。

热导率高

铝及铝合金材料在高温下容易氧化，需要采取措施防止氧化，如使用氩气保护等。

易氧化

热导率适中

铜及铜合金材料的热导率适中，需要使用功率适中的焊接设备。

熔点适中

铜及铜合金材料的熔点适中，适合使用气焊、电弧焊等焊接工艺。

易氧化

铜及铜合金材料在高温下也容易氧化，需要进行保护措施以防止氧化。

不锈钢材料具有较高的熔点，需要使用高温的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。

熔点高

不锈钢材料具有较好的韧性，在焊接后一般不需要进行热处理。

韧性好

不锈钢材料在焊接过程中容易产生晶间腐蚀，需要进行适当的热处理以改善其耐腐蚀性。

易产生晶间腐蚀

金属材料的焊接工艺与方法

04

以焊条为电极，利用弧热将工件和焊条熔化，从而形成焊接接头。焊条电弧焊适用于各种金属材料的焊接。

焊条电弧焊

利用气体保护电极和焊接区域，防止空气中的有害气体对焊接产生影响。气体保护焊具有高效、高质量的优点，适用于不锈钢、铝、镁等金属材料的焊接。

气体保护焊

采用埋在焊剂层下的电弧进行焊接，适用于长缝和厚板的焊接。埋弧焊具有高效、高质量的优点，适用于钢结构、锅炉等产品的焊接。

埋弧焊

电阻焊

01

利用电流通过工件产生的电阻热使工件熔化，从而形成焊接接头。电阻焊适用于各种金属材料的焊接，特别是铝、铜等导电性好的金属材料。

摩擦焊

02

利用摩擦力将工件加热至塑性状态，然后进行顶锻，形成焊接接头。摩擦焊适用于同种或异种金属材料的焊接，特别是轴类、管类产品的焊接。

高频焊

03

利用高频电流产生的磁场和电磁力将金属材料加热并形成焊接接头。高频焊适用于薄板的焊接，如金属带、金属丝等。

火焰钎焊

利用可燃气体燃烧产生的热量将钎料熔化，从而润湿并填充在焊接间隙中，形成钎焊接头。火焰钎焊适用于各种金属材料的焊接，如不锈钢、铝、铜等。

浸渍钎焊

将工件浸泡在熔融的钎料中，利用液态钎料对工件的润湿和毛细作用实现钎焊接头。浸渍钎焊适用于各种金属材料的焊接，如不锈钢、铜、铝等。

扩散钎焊

在一定温度下将工件与钎料接触，利用扩散作用实现钎焊接头。扩散钎焊适用于同种或异种金属材料的焊接，特别是硬质合金、钛合金等难熔金属材料的焊接。

金属材料焊接的质量控制与检验

05

气孔

夹渣

未焊透

未熔合

气孔是焊接时熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。防止气孔的产生可以从清理焊缝、确定合理的焊接电流和焊接速度等方面入手。

夹渣是指焊接后残留在焊缝中的熔渣。防止夹渣的产生，可以采取选用