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工业通信与网络技术

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20191

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第一章绪论

一、工业控制网络的发展过程

1、机械式（液动、气动）仪表

2

–3-15psi信号传递（对应于0.2-1.0kgf/cm）

–psi意为磅/平方英寸，气压单位

–缺点：体积较大，适合单机控制

2、电动仪表

–使用4-20mA电流环模拟信号

–缺点：线缆较多

3、CCSComputerControlSystem）

中央控制计算机系统

–包括2种类型：

•SCADASupervisoryControlandDataAcquisi-

tion）监视控制与数据采集系统

•CDirectDigitalControl）直接数字控制系统

–年代：约1962年

4、PLCProgrammableLogicControllers）

可编程逻辑控制器

–年代：约1972年

5、DCS（DistributedControlSystem）

集散控制系统，又称分散控制系统

–年代：约1976年

6、FCS（FieldbusControlSystem）

现场总线控制系统

–年代：约1994年

总结：

–现场总线控制系统（FCS）产生的原因

•生产力水平的发展所要求

•由简到繁、再由繁到简的螺旋式上升发展过程

二、现场总线的概念

安装在制造或过程区域的现场装置与

控制室内的自动控制装置之间的数字式、

串行、多点通信的数据总线。

–IEC61158ED1.中的定义

–广义理解：

•可以把现场总线看成是一种网络、一种链路、一

个系统的集成，甚至是一个测控系统。

三、现场总线的软硬件构成

–硬件构成

•总线电缆：也叫通信介质、通信媒体

•总线设备：包括变送器、执行器、控制器等

–软件构成

•系统平台软件：

–网络配置软件：一个平台，实现设备配置、网络组态，

与组态通信软件进行通信

–通信工具软件：与总线设备间的数据通信

–监控组态软件：实现监控功能

–设备编程软件：用户程序的开发平台

•系统应用软件：

–系统用户程序软件：实现工艺流程

–设备接口通信软件：实现总线设备间的通信

–设备功能软件：实现总线设备功能

人机界面：

控制器：输入/输出设