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外来异物管理规定

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TOC\o1-5\h\z\oCurrentDocument.目的4

\oCurrentDocument.范围4

\oCurrentDocument.参考文件4

\oCurrentDocument.定义4

\oCurrentDocument.职责4

\oCurrentDocument适航质量部4

\oCurrentDocument生产部4

\oCurrentDocument.工作程序4

\oCurrentDocument生产过程中的外来异物控制要求4

\oCurrentDocument生产现场外的外来异物的控制5

\oCurrentDocument加工过程中外来异物的控制5

\oCurrentDocument常见外来异物及采取的措施6

\oCurrentDocument.附录8

附录1外来异物点检表9

.目的

在产品生产各环节为了对外来异物实施有效管控防止其进入到产品中，影响产品使用安全，特制定此规定。

.范围

本标准适用于公司所有产品、零组件的生产制造、装配、试验、返修和包装等过程。

.参考文件

AP-21-AA-2010-04R4 《生产批准和监督程序》

AS9100D 《质量管理体系一航空、航天和国防组织的要求》

CA-QP-17 《不合格输出控制程序》

.定义

外来异物：是指遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的可能影响产品质量或使用安全的物质。

.职责

适航质量部

负责生产部门针对外来异物措施的执行进行检查和稽核；

负责对供方提出外来异物控制要求.

生产部

生产部工艺人员负责外来异物的定义及采取措施的制定并负责对生产部和适航质量部相关工作人员进行外来异物控制的培训；

负责外来异物措施的实施生产线5s管理。

.工作程序

生产过程中的外来异物控制要求

生产部工艺人员应根据产品的特点和性能，识别外来异物的来源和产生过程，制定并

执行外来异物控制措施，以有效地预防和控制外来异物。

工艺人员负责对生产、质量、研发和仓库相关工作人员进行外来异物控制的培训，并实施考核。

生产和质量控制部门应配备控制外来异物涉及必要的资源，如设备、仪器、工具等；

适航质量部应对供方提出外来异物控制要求。

内部存在外来异物的产品应视为不合格品，按要求进行标识、记录、隔离，依据《不合格输出控制程序》规定进行处理。发现外来异物时，工艺人员和质量人员应及时调查和分析产生的原因，制定纠正措施，并跟踪、监督实施结果。并通报给各有关单位和人员。

生产过程中使用的物料依据工单数量进行发放，不可多发、少发、错发物料，生产部规划好物料放置区域，作业过程中发现的不良材料或由于作业不当产生的不良材料按要求进行标识、记录、隔离，并依据《不合格输出控制程序》规定进行处理。

生产过程中如果发现有异物粘在产品上或掉入到产品中，必须清除彻底。

生产组装过程及检验过程中使用的工具、夹具、量具等均需进行定位放置，标识清晰,在生产完毕后对其进行仔细清点，并做好详细记录。

产品组装结束在装配封闭外壳前，须对产品进行仔细检查，以防止混入外来异物，并记录在《外来异物点检表》中。

生产检验人员和质量检验人员在针对产品中外来异物实施检验完毕后，须在相关的流程记录卡或检验记录中签名，以便于追溯。

生产现场外的外来异物的控制

防止外来异物进入产品，应保持生产现场的符合规定的要求，应考虑的内容如下：

1）生产厂房的环境应符合产品技术要求的规定；

2）在生产区域的适宜位置应设置装杂物的容器，并由专人管理；

3）根据产品的特点，在生产现场应采取适宜的方法防止和清除外来异物；

4）装配生产线上不同装配工艺类别的产品不允许混线生产；

5）工作台上不允许摆放与产品加工、装配无关的物品，工具类摆放应与产品分开；

6）换线时必须对生产线、周转箱、物料盒、工具盒等进行彻底清理，特别是生产组装线上的死角，要进行仔细检查，彻底清理；

7）对要求防尘的产品，要按技术文件规定的工作场地生产，不得擅自改变；

8）生产、检验人员在生产时严格执行工艺文件控制外来异物。

加工过程中外来异物的控制

为防止加工过程中产生的外来异物进入到产品中，应考虑如下要求：

1）在焊接过程中，对零、部件进行适当保护，防止残留飞溅物进入内腔，焊接零

部件后应彻底清除多余焊剂及残留的氧化物，焊缝应去除残余物。

2）工作台面保持整洁，及时去除焊锡、碎屑等废弃物，确保剪掉的线头和线芯等不进入产品内。

3）在连续生产操作中，对易受损伤或易受外来异物损害的部位应采取防护措施。

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