模具制造技术专业建设规划.docxVIP

模具制造技术专业建设规划

一、发展基础

我校模具制造技术是我校的一个传统专业，有多年的建设发展经历，目前拥有模具拆装实训室、钳工实训室、普通机加工实训室、以及数控实训中心（省级示范性实训基地）等一系列完善的配套实训室，满足该专业的学生的学习要求，目前在校生人数约100人左右，该专业建设的SWOT分析如下：

（一）优势

1.专业发展的大环境好。国家的《中国制造2025》战略目标是从制造大国迈向制造强国，包含创新驱动、智能转型、强化基础等内容；模具制造技术涉及制造业最基础内容，也涉及有高精密加工等内容，制造强国的建设目标，对模具制造技术提出了更高的要求，也为模具制造技术专业的发展提供了很好的机遇。

2.我校模具制造技术专业建设基础好。模具制造技术专业作为学校较早设置的专业，具有雄厚的师资队伍，现教师团队人员24人，高级讲师7人，讲师10人，助理讲师7人，“双师型”教师占比50%。

3.2020年按照《教育部关于职业院校专业人才培养方案制订与实施工作的指导意见》（教职成〔2019〕13号）的要求重新修订了《模具制造技术专业人才培养方案》，并已在2020级、2021级新生中实施。

4.积极组织模具制造技术专业及数控技术专业的学生一起参与各项制造类相关的技能比赛，近几年依次参加过了现代模具技术、装配钳工技术、机械装配技术、普通机加工、数控加工等方面的赛项，技能竞赛成绩喜人。2016—2021年期间，累计获得一等奖11个，二等奖15个，三等奖12个。

5.实训室建设。从专业设立至今，在原有的钳工实训室、普通机加工实训室的基础上，随着社会上制造技术的发展，学校投入约800万元建设了数控实训中心、CAD/CAM实训室等多间新实训室，其中数控实训中心占地面积约800m2，工位30个，其中用于教学的数控机床30台套；新增了CAD/CAM实训室3间，学习工位160多；数控加工机床的增加和CAD/CAM实训室的模拟仿真教学，极大的丰富了模具制造技术专业学生的加工制造实训课程的实施条件。

（二）劣势

1.师资队伍变动大，导致人员职称、年龄结构分布失衡。近几年陆续有多名经验丰富的副高讲师退休，并有多名优秀的讲师、副高级别教师转去从事行政工作，补充进来的新教师队伍基本是应届毕业生，教学经验、科研水平、职称水平等都还未能及时赶上，出现青黄不接状态。

2.部分实训室实训设备老旧，钳工实训室、普通机加工实训室等部分设备还是2009年之前购置，与现代的技术发展水平有些脱节，目前还没有条件完全淘汰老旧的设备。

3.教科研能力薄弱。专业部承担的教学任务及学生管理任务都比较重，占用了老师大部分的精力，很多教师，特别是新进的年轻老师，在教学论文发表、教学改革项目、教学成果等方面的研究相对较少，团队科研水平有待提高。

4.随着国家对职业学生培养方向的进一步明确，本专业人才培养模式在培养目标和课程设置中与目前行业发展和学生升学需求有很大冲突，课程体系和教学内容改革和创新有待深化，配套的专业教材建设需要进一步完善和提高。同时如何进一步完成“1+X”证书制度与课程体系有效融通，让专业核心课程等课程标准更贴近目前需要，课程资源建设有待加快进程，满足课程使用校本和出版教材的开发同样迫在眉睫。

5.人才培养质量评价体系不完善。人才培养质量考核指标单一，与社会上的交流较少，欠缺企业满意度、社会满意度、家长满意度等评价指标。

6.社会服务不足。有碍于师资、实训设备和场地等方面的因素，导致很多培训和社会服务无法如期完成，社会服务能力比较弱。

（三）机遇

1.国家提质培优行动计划。教育部等九部门关于印发《职业教育提质培优行动计划（2020—2023）》的通知（教职成【2020】7号）指出，全国要遴选1000所左右优质中职学校、3000个左右优质中职学校专业、2000门左右的优质继续教育网络课程、10000种左右校企双元合作开发的职业教育规划教材、5000门左右职业教育精品在线开放课程。学校也较为重视，并积极参加了很多项内容。

2.我校新获批的智能制造实训基地建设为专业发展带来新机遇。智能制造实训基地建设为我校十四五发展规划的重点工作，模具制造技术专业作为智能制造专业群里的一个分支专业，在整个建设过程中包含有涉及模具制造技术专业的实训基地建设、设备更新、实训室文化建设等多方面的内容，为模具制造技术专业发展带来了新的机遇。

（四）挑战

1.在专业建设背景利好的情况下，如何做好专业建设、如何提升教学质量、何如创新教学手段、如何自然融入思政元素、如何突破竞赛的成绩、如何做好专业文化建设，如何体现职业教育服务社会等，都对专业部主任、专业带头人、专业骨干教师提出了不小的挑战。

2.教师综合素质。一旦确定专业定位和专业发展方向，不仅需要教师具备模具制造技术专业的相关知识，要需要教师去了解、熟悉和掌握相关的行