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第九章 铅酸蓄电池的装配过程及质量控制
铅酸蓄电池的装配是指将极板、隔板、槽盖及电解液配合组装形成铅酸蓄电池的过程，装配是铅酸蓄电池制造的最后一道工序，装配后形成成品蓄电池可以实现电能与化学能的相互转换。
第一节铅酸蓄电池零部件及技术要求
一、 极板
极板是铅酸蓄电池的主体部件，是由板栅与活性物质（活化的铅膏）构成，按其结构形式极板分为涂膏式极板和管式极板，按其状态可分为普通极板和干荷电极板，按其功效可分为正极板和负极板。极板在铅酸蓄电池中的主要作用是：
1、 电化反应的母体
2、 电压形成的电极
3、 电流形成的转换体
极板的技术要求详见第八章。
二、 隔板
隔板是铅酸蓄电池重要的部件，又称“第三极板”，它的质量优劣直接影响到铅酸蓄电池的功能和功效，隔板由微孔橡胶或塑料或玻璃纤维材料制成，其一般以片状或袋状的形式存在于蓄电池中，其主要的作用是：
1、 防止正、负极板接触短路并保证正、负极板实现最短的距离。
2、 保证电解液中的正、负离子顺利通过参加电极反应。
3、 电解液的载体。
4、 阻缓正、负极板铅膏物质的脱落及极板受震损伤。
5、 阻止一些对电极有害物质通过隔板进行迁移和扩散。
铅酸蓄电池用隔板应具有以下特性：
⑴、在硫酸中的应具有良好耐腐蚀性；
⑵、具有疏松多孔结构且能吸入大量的电解质溶液；
⑶、浸透性好；
⑷、有满足使用的机械强度和弹性；
⑸、具有一定的抗压性；
⑹、具有较小的电阻；
⑺、在一定温度范围内具有一定的耐温性；
⑻、具有一定耐老化性和耐氧化性。
铅酸蓄电池的种类很多，目前常用的有以下几类：
1、微孔橡胶隔板
微孔橡胶隔板是一种用生胶、硅酸以及其它添加剂制成的、具有10〃m以下微孔的平板式隔板。它具有使用寿命长、可制厚度较小、电阻较低、没有毛刺和枝节等优点。缺点是被电解液浸渍的速度比较慢，成本较高，且不易制成0.5mm以下的薄板。此隔板多用于工业电池中。
微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1
表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能
序号
项 目
极限值
1
电阻，Q?dm2
基底厚，mm
极限值
0.80
0.80?1.00
1.00
0.0030
0.0035
0.0040
2
拉伸强度，MPa
N3.00
3
最大孔径，pm
N5.0
4
孔率，%
N58
5
耐腐蚀性，h/mm
N340
6
还原高锰酸钾物质，ml/g
15
7
铁含量，%
0.04
8
氯含量，%
0.003
9
水含量，%
2.0
10
PH值
6?7
11
夕卜观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
2、烧结聚氯乙烯隔板
烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板，是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板，这种隔板具有浸透性好、机械强度高、化学稳定性好及电阻较低等优点，同时其工艺简单、造价低廉；缺点是抗腐蚀性较弱，不适应长寿命的蓄电池，此种隔板多用于起动型铅酸蓄电池。
烧结式聚氯乙烯隔板的技术要求见表9—2
表9—2 烧结聚氯乙烯隔板物理化学性能
序号
项 目
极限值
1
电阻，Q?dm2
基底厚，mm
极限值
0.30
0.30?0.50
0.50
0.0015
0.0025
0.0030
2
拉伸强度，MPa
N5.0
3
最大孔径，pm
N25
4
孔率，%
N38
5
润湿性，S
5.0
6
浸酸失重，%
2.0
7
发泡性
气泡（沫）不能完全覆盖硫酸溶液液面
8
还原高锰酸钾物质，ml/g
15
9
铁含量，%
0.04
10
氯含量，%
0.003
11
水含量，%
1.0
12
夕卜观
隔板表面平整、颜色均匀一致，无裂纹、穿孔、缺角、分层等缺陷。
3、熔喷聚丙烯隔板
熔喷聚丙烯隔板又称PP隔板，它是用聚丙烯树脂加一定量的助剂，经过高压溶喷在超细
纤维，制成无纺布坯料，再经化学处理，按不同规格需要生产成袋式、平板式及槽纹式，这种隔板具有电阻小、孔率高、润湿速度快及造价低廉等优点，缺点是孔径较大，高温易收缩等。此类隔板多用于起动型蓄电池
熔喷聚丙烯隔板的技术要求见表9—3
表9—3 熔喷聚丙烯隔板物理化学性能
序号
项 目
极限值
1
电阻，Q?dm2
基底厚，mm
极限值
0.50
0.50?0.80
0.80
0.0010
0.0015
0.0020
2
拉伸强度，MPa
N3.0
3
最大孔径，pm
N36
4
孔率，%
N65
5
润湿性，S
5.0
6
浸酸失重，%
1.0
7
发泡性
气泡（沫）不能完全覆盖硫酸溶液液面
8
尺寸稳定性，%
1.0
9
还原高锰酸钾物质，ml/g
15
10
铁含量，%
0.04
11
氯含量，%
0.003
12
水含量，%
1.0
13
分层
无分层间隙
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