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4数控车床基本操作实验
4.1实验目的
1、熟悉数控机床的安全操作规程；
2、了解数控机床操作面板各功能键、按钮的功能；
3、熟悉数控车床的操作流程；
4、熟悉数控车床工件坐标系的建立和对刀等操作。
4.2实验仪器与设备
1、数控车床一台（机床型号：CK6136；数控系统：GSK980TDa数控车床CNC）；
2、加工用材料：φ50mm×80mm。
4.3实验原理及主要知识点
4.3.1安全操作规程
为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能以外，还必须具备安全操作的基本常识。
1、开机前的注意事项
（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经管理人员同意方可操作机床。
（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。
（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。
（4）检查工作台是否有越位，超极限状态。
（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。
（7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。
2、开机过程注意事项
（1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。
（2）一般情况下开机后必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。
（3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。
（4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
3、调试过程注意事项
（1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。
（2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。
（3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。
（4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
（5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
（6）设置好刀具半径补偿。
（7）确认冷却液输出通畅，流量充足。
（8）再次检查所建立的工件坐标系是否正确。
以上各点准备好后方可加工工件。
4、加工过程注意事项
（1）加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。
（2）自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。
（3）定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。
（4）关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。
（5）机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。
（6）清洁机床，必要时涂防锈漆。
4.3.2开、关机操作
1、开机
（1）检查机床状态是否正常；
（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；
（3）按下“急停”按钮；
（4）机床上电；
（5）数控系统上电；
（6）检查风扇电机运转是否正常；
（7）检查面板上的指示灯是否正常。
2、复位
系统上电进入数控系统操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需旋起机床操作面板上的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。
3、返回机床参考点
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：
（1）如果系统显示的当前工作方式不是“REF”方式，调整机床操作面板上面的“返回参考点”按键，确保系统处于“回零”方式；
（2）按下“+X”按键，X轴回到参考点后，X回零的指示灯亮；
（3）用同样的方法使Z轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。
注意：
（1）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
（2）通常情况下，对于数控车床应先使X轴返回参考点；
（3）在回参考点前，应确保回零轴与参考点保持适当距离；否则应手动移动该轴直到满足此条件；
（4）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态后，按“RESET”解除报警。
4、急停
机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；旋开“急停”按钮（右旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。
注意：
在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。
5、关机
（1）按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；
（2）断开数控电源；
（3）断开机床电源。
4.3.3手动操作
机床的手动操作，主要包括如下一些内容：手动移动机床坐标轴（点动、增量）；手动控制主轴；机床锁住、刀位转换、冷却液启停。
1、坐标轴移动
手动移动机床坐标轴的操作机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍
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