焊接规范培训课件焊接材料与设备选择与维护.pptxVIP

汇报人：XXX2023-12-193焊接规范培训课件焊接材料与设备选择与维护

目录焊接材料选择与使用焊接设备类型与选用焊接工艺参数设置与调整焊接质量检查与评估安全防护措施与环保要求总结回顾与拓展延伸

01焊接材料选择与使用

常用焊接材料类型及特点焊条由焊芯和药皮组成，用于手工电弧焊、埋弧焊等焊接方法。具有操作简便、适应性强等特点。焊丝分为实心焊丝和药芯焊丝两种，用于气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。具有熔敷效率高、焊接质量好等特点。焊剂用于埋弧焊和钎焊等焊接方法，起到保护焊缝金属、提高焊缝质量等作用。具有成分稳定、焊接工艺性好等特点。

根据被焊材料的种类、性能、接头形式及焊接工艺要求等因素综合考虑，选择合适的焊接材料。选用原则注意焊接材料的牌号、规格、质量等级等技术要求，以及生产日期、保质期等使用要求。注意事项焊接材料选用原则与注意事项

焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。储存焊条和焊剂应按牌号、规格分类堆放，离地离墙存放，防止受潮和污染。焊丝应放在货架上，避免受压变形。保管对于受潮的焊条和焊剂，应进行烘干处理，烘干温度和时间应根据焊接材料的种类和受潮程度而定。烘干后的焊条和焊剂应放在保温箱中，随用随取。烘干焊接材料储存、保管及烘干要求

02焊接设备类型与选用

弧焊设备01利用电弧热量进行焊接的设备，包括手工弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机等。具有焊接质量好、效率高、适用范围广等优点。电阻焊设备02利用电流通过焊件时产生的电阻热进行焊接的设备，包括点焊机、缝焊机、对焊机等。适用于薄板、线材等金属材料的焊接，具有生产效率高、焊接变形小等优点。激光焊设备03利用高能激光束对焊件进行加热和熔化，实现焊接的设备。具有焊接速度快、精度高、热影响区小等优点，适用于高精度、高质量的焊接需求。常见焊接设备类型及特点

根据焊接工艺需求选择设备类型不同的焊接工艺需要不同类型的焊接设备，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。在选择设备时，应根据实际需求进行选择。考虑设备的功率和效率设备的功率和效率直接影响焊接质量和生产效率。在选择设备时，应根据实际需求选择适当的功率和效率等级。注意设备的稳定性和可靠性设备的稳定性和可靠性对于保证焊接质量和生产效率至关重要。在选择设备时，应选择经过稳定测试和可靠性评估的设备。设备选用原则与注意事项

定期检查和维护设备定期对设备进行检查和维护，包括清洁设备表面、检查电线电缆连接、更换磨损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。建立设备故障档案对设备出现的故障进行记录和分析，建立故障档案，以便在出现故障时能够快速准确地找到故障原因和解决方法。掌握常见故障排除方法掌握常见的故障排除方法，如检查电源是否正常、检查保险丝是否熔断、检查电路是否短路等，以便在出现故障时能够及时排除。设备维护保养及故障排除方法

03焊接工艺参数设置与调整

电流、电压、速度等关键参数设置方法根据焊接材料、厚度及电流、电压等参数调整焊接速度，以保证焊缝质量。速度过快可能导致焊缝熔深不足，速度过慢则可能产生过热、烧穿等缺陷。焊接速度根据焊丝直径、焊接位置及材料类型选择合适的电流值，确保焊接过程稳定，避免产生未焊透或烧穿等缺陷。电流设置电压应与电流匹配，保证电弧稳定燃烧。电压过高会导致飞溅增加、焊缝成形不良；电压过低则可能使电弧不稳，影响焊接质量。电压设置

不同材料针对不同材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等，需要调整相应的焊接参数。例如，不锈钢导热性差，需要采用较小的电流和较快的焊接速度；而铝合金则需要采用较大的电流和较慢的焊接速度。不同厚度随着材料厚度的增加，需要相应调整焊接参数。一般来说，厚度增加时，应适当增大电流和电压，同时减慢焊接速度，以确保焊缝熔深和成形质量。不同材料、厚度下参数调整技巧

飞溅过多可能是电流过大、电压过高或焊丝伸出长度不合适等原因引起。应适当减小电流、降低电压或调整焊丝伸出长度以减少飞溅。电弧不稳可能是电流、电压不匹配或焊枪角度不当等原因导致。应调整电流、电压至合适值，同时调整焊枪角度，保持电弧稳定燃烧。焊缝成形不良可能是焊接速度过快、电流过小或焊枪角度不当等原因导致。应适当减慢焊接速度、增大电流或调整焊枪角度以改善焊缝成形质量。实际操作中常见问题及解决方案

04焊接质量检查与评估

通过肉眼或放大镜观察焊缝表面是否存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷。观察法测量法渗透法使用卡尺、测深规等测量工具检查焊缝尺寸、余高、咬边等参数是否符合要求。利用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，通过显像剂显示缺陷形状和分布。030201外观质量检查方法及标准

利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，检测内部缺陷。射线检测利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷。超声波检测通过磁化焊缝，撒上磁粉观察磁场分布情况，检测表面或近表面