焊接质量检验与控制的实际操作培训.pptx

75焊接质量检验与控制的实际操作培训

汇报人：XXX

2023-12-18

目录

contents

焊接质量检验与控制概述

焊接质量检验方法与标准

焊接过程的质量控制措施

常见焊接缺陷及原因分析

焊接质量检验与控制的实践操作

焊接质量检验与控制案例分析

焊接质量检验与控制概述

01

焊接质量直接关系到工程结构的安全性能，劣质焊接可能导致裂缝、变形等问题，进而引发事故。

安全性

高质量的焊接可以保证工程结构的稳定性和耐用性，减少维修和更换的频率。

耐用性

虽然高质量的焊接可能需要更高的成本，但长期来看，它可以减少维修和更换的费用，从而具有更高的经济性。

经济性

目的

焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头满足设计要求和相关标准，以及发现潜在的缺陷和问题，防止事故的发生。

意义

通过焊接质量检验，可以及时发现和纠正焊接过程中的问题，提高产品质量和生产效率。同时，它也有助于提高企业的声誉和竞争力，增强客户对企业的信任。

焊接质量检验方法与标准

02

通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面成形、焊缝与母材过渡、焊渣和飞溅物等。

观察法

测量法

焊缝表面质量标准

使用焊缝检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等缺陷。

焊缝表面应平整，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡。

03

02

01

射线检测

超声波检测

磁粉检测

渗透检测

01

02

03

04

利用X射线或γ射线穿透焊缝，在胶片上形成影像，检测内部缺陷。

利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测内部缺陷。

利用磁场作用在焊缝表面形成的磁痕，检测表面或近表面缺陷。

利用渗透剂渗入焊缝表面缺陷，再施加显像剂显示缺陷。

测试焊缝的抗拉强度，评估焊接接头的力学性能。

拉伸试验

测试焊缝在弯曲应力下的性能，评估焊接接头的塑性变形能力。

弯曲试验

测试焊缝在冲击载荷下的韧性，评估焊接接头的抗冲击性能。

冲击试验

观察焊缝和母材的金相组织，评估焊接接头的显微组织和相组成。

金相分析

焊缝质量应符合相关国家或行业标准的要求，如ISO、AWS、GB等。

合格标准

根据缺陷的性质、大小、位置等因素，评定其对焊接质量的影响程度。

缺陷评定

对于不合格的焊缝，应根据评定结果进行返修或重焊，并重新进行质量检验。

返修与重焊

焊接过程的质量控制措施

03

确保焊丝、焊条、焊剂等焊接材料符合相关标准，无锈蚀、油污等缺陷。

材料检验

设备检查

工件准备

工艺评定

对焊接设备进行全面检查，确保设备状态良好，电流、电压等参数稳定。

对待焊工件进行清洁处理，去除油污、铁锈等杂质，保证焊接接头质量。

根据焊接工艺评定报告，选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。

严格遵守焊接操作规程，确保焊接过程的稳定性和一致性。

焊接操作规范

实时监测焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接过程在可控范围内进行。

焊接参数监控

对焊缝外观进行检查，确保焊缝成形良好，无裂纹、夹渣等缺陷。

焊缝外观检查

采用无损检测方法，如X射线、超声波等，对焊缝内部质量进行检测，确保焊缝内部无缺陷。

无损检测

焊缝后处理

热处理

成品检验

质量记录与追溯

根据需要对焊缝进行热处理，如退火、回火等，以消除焊接应力，改善焊缝性能。

对焊接成品进行全面检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能试验等，确保产品质量符合要求。

建立完善的焊接质量记录体系，实现产品质量可追溯性，便于后续质量分析和改进。

对焊缝进行打磨、修整等后处理，确保焊缝表面光洁度符合要求。

常见焊接缺陷及原因分析

04

未熔合

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。

未焊透

焊接时接头根部未完全熔透的现象。

夹渣

焊后残留在焊缝中的熔渣。

裂纹

在焊缝或近缝区，由于焊接应力及其他致脆因素导致金属局部破裂而形成的缝隙。

气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

预防裂纹措施

选用低氢型焊条、减少焊缝中氢的含量、严格遵守焊接材料（焊条、焊剂）的保管、烘焙、使用制度、焊前预热，焊后缓冷，采取合理的焊接顺序等。

焊前将坡口周围清理干净、焊条和焊剂按规定烘干和保温、选用合适的焊接规范、提高焊工的操作技能等。

正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当等。

正确选取坡口尺寸和间隙，采用合适的焊接电流和速度，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

正确操作防止焊偏，选用合适的焊接规范，注意观察和判断熔池状况等。

预防气孔措施

预防未焊透措施

预防未熔合措施

预防夹渣措施

焊接质量检验与控制的实践操作

05

检测前准备

了解被检测对象的材质、结构等特点，选择合适的无损检测方法。

无损检测方法

掌握射线检测、超声波检测、磁粉检测等无损检测方法的基本原理和操作技巧。

缺陷识别与评定

根据检测结