焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制.pptxVIP

汇报人：XXX2023-12-2067焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制

目录镍合金焊接工艺概述焊接材料选择与准备镍合金焊接工艺参数设置质量检查方法与标准

目录常见缺陷分析与预防措施安全操作规程与注意事项

01镍合金焊接工艺概述

以镍为主要元素，具有良好的耐腐蚀性、高温强度和加工性能。镍基合金镍铜合金镍铬合金以镍和铜为主要元素，具有优异的耐蚀性、导电性和加工性能。以镍和铬为主要元素，具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。030201镍合金分类及特点

适用于薄板及中厚板的焊接，可获得高质量的焊缝。氩弧焊适用于中厚板的焊接，具有能量密度高、焊接速度快的优点。等离子弧焊适用于大厚度板材的焊接，可获得深宽比大的焊缝。电子束焊焊接方法与工艺选择

焊接接头形式及坡口设计对接接头：适用于板材和管材的焊接，坡口角度一般为60°~70°。T形接头：适用于支管与主管的连接，坡口角度一般为45°。角接接头：适用于两板垂直交叉的连接，坡口角度一般为45°~50°。搭接接头：适用于薄板及异种金属的连接，搭接长度一般为板厚的1.5~2倍。以上内容仅供参考，具体焊接规范请参照相关标准和实际情况进行调整。

02焊接材料选择与准备

焊条、焊丝及保护气体选用焊条选用根据镍合金成分、焊接性能及接头使用要求，选择合适的焊条型号和规格。焊丝选用选用与母材成分相匹配的焊丝，保证焊缝金属与母材具有相近的性能。保护气体选用采用纯氩或氩氢混合气体作为保护气体，确保焊接过程稳定，防止焊缝氧化。

去除母材表面的油污、氧化物等杂质，露出金属光泽。母材表面处理根据镍合金的种类、厚度及环境温度，确定合理的预热温度和预热方式，以减少焊接应力，防止裂纹产生。预热要求母材表面处理与预热要求

焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。焊条、焊丝应按规格、型号分类存放，标识清晰。保护气体应妥善保管，防止泄漏和混入杂质。焊接材料储存与保管保管要求储存环境

03镍合金焊接工艺参数设置

根据镍合金的种类、厚度及接头形式，选择合适的焊接电流，确保焊缝成形良好，避免未焊透或烧穿等缺陷。电流选择与电流相匹配，选择合适的焊接电压，保证电弧稳定燃烧，减少飞溅和气孔等缺陷。电压匹配根据电流、电压及镍合金的导热性，选择合适的焊接速度，确保焊缝质量。焊接速度电流、电压及速度等参数选择

道间处理相邻焊道之间应搭接良好，避免产生未熔合、夹渣等缺陷。层间温度控制多层多道焊时，应控制层间温度，避免过高导致焊缝组织粗大，影响性能。焊接顺序合理安排焊接顺序，减少变形和应力集中。多层多道焊技巧与注意事项

刚性固定法反变形法预热和后热控制层间温度防止变形和裂纹产生措用夹具、支撑等刚性固定措施，减少焊接变形。根据预测变形方向和大小，在焊前进行反向变形，抵消焊接变形。对于拘束度大或易裂的镍合金，采用预热和后热措施，降低冷却速度，减少裂纹倾向。控制多层多道焊的层间温度，避免过高导致热影响区组织变化，降低接头性能。

04质量检查方法与标准

焊缝应呈现均匀、平滑的外观，无明显的咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。观察焊缝成型焊缝余高应符合相关标准规定，过高或过低都会影响焊缝质量。检查焊缝余高焊缝宽度应均匀一致，符合焊接工艺要求。检查焊缝宽度外观检查方法及标准

超声波检测利用超声波在焊缝中的传播特性，检测焊缝内部是否存在缺陷。磁粉检测通过磁化焊缝并在其表面撒上磁粉，观察磁粉分布以判断焊缝表面或近表面的缺陷。射线检测通过X射线或γ射线对焊缝进行照射，观察底片上的影像以判断焊缝内部质量。无损检测方法及标准

拉伸试验：通过拉伸试验机对焊接接头进行拉伸，测量其抗拉强度和屈服强度。弯曲试验：将焊接接头放在弯曲试验机上，施加弯曲力以检测接头的弯曲性能。冲击试验：利用冲击试验机对焊接接头进行冲击，测量其冲击韧性和抗裂性。以上内容仅供参考，具体焊接规范和质量检查方法应根据实际情况和相关标准进行调整和完善学性能试验方法及标准

05常见缺陷分析与预防措施

原因焊接应力过大氢含量过高裂纹产生原因及预防措施

焊接材料选择不当预防措施采用合理的焊接顺序和方向，减小焊接应力裂纹产生原因及预防措施

0102裂纹产生原因及预防措施选择合适的焊接材料，如低氢焊条、高韧性焊丝等控制氢的来源，如焊前预热、焊后热处理等

原因焊接区域不洁净保护气体流量不足或不稳定气孔产生原因及预防措施

焊接速度过快预防措施清理焊接区域，确保表面无油污、水分等杂质气孔产生原因及预防措施

气孔产生原因及预防措施检查保护气体流量，确保其稳定且足够控制焊接速度，避免过快导致气体来不及逸

03焊条角度不当01原因02焊接电流过小夹渣产生原因及预防措施

123焊件坡口角度过小预防措施调整焊接电流至合适大小，确保熔渣充分浮夹渣产生原因及预防措施