该如何推行精益生产.docVIP

该如何推行精益生产

一、企业文化先行

推行精益生产,一定要系统性的看问题,首先应该从企业文化的角度着手,从管理者开始在思想上提高对精益生产的讣识,强调贯彻以成本和长期利润最大化为导向的思考模式,从企业设计研发,订单管理,生产计划,制造流程,物流,客户关系管理等等经营的各层面去贯彻这一理念。

就企业文化而言,具体需要从以下方面开始着手:

1、切实推行5S管理体系

5S是推行精益生产的基础,对于日本企业而言似乎已经上身到一种员工基本素质的层面,不需要过多的强调,而对于国内企业而言,似乎很难做到真正精益意义上的5S,唯一的行之有效的办法就是教育,通过教育使5S真正成为员工的基本素养。这一点在此不想过于详谈。

2、积极开展QC,创意改善,安全提案,各种生产挑战等等活劢

这些活劢最根本的目的就是实现持续不断的改进,从细微处着手,全员参不的形式提升职场士气,打造高效的职场氛围,可根据行业的特点采取灵活的手法来开展此类活劢。

3、增强员工责任感和整体意识

精益生产强调整体性,一定要加强员工这方面的意识,通过教育的手段让员工切实的体会到自身工作的意义和重要性,从而有效的规范基层员工行为增强其责任感。在这个方面同时需要转换管理者或监督者思维,精益生产视人为错误为在所难免,打个比方如果在生产线上出现员工的错误操作或者指令,除了对现场进行及时处理以及员工本身进行教育之外,更为重要的是需要从体制或非人为的角度去分析问题进而加以改善,这也是精益生产文化中最为人性的一面。

4、推行可视化管理

为什么要进行可视化,可视化的本身是暴露问题的工具,绝对不是用来展示成果的地方,这一点需要改变过去的思维,同时并不单单指的通过一些文字图片材料来汇报问题,更为重要的

是深入制造现场,通过各种先进信息技术将生产线的问题暴露出来,使得设备、作业人员、监督者、技术维护人员、管理者这些能很好形成一个整体,快速响应。

企业文化是一个复杂的体系,实施精益生产远远不止这些,需要在很多方面下工夫,理所当然思想体系是第一位的。

二、整合业务流程,打造企业价值链

充分理顺企业各业务流程,分析各业务之间的关联,必要时进行业务流程重组,使得各业务流程之间尽可能以最快最全的形式互为传递,找出企业价值链所在,分析出构成成本的各种要素,通过流程的优化加强成本的控制。辅之以信息化的手段提高管理水平,信息化的设计不启劢一定要建立在自身行业的基础之上。

具体而言,首先需要将价值链进化为一个流的趋向,另外需要建立在以现场的基础上,进行柔性生产,在共线混流生产的基础上,提炼出一套生产均衡化的生产线布置,在物流以及供料上讲求建立在拉式效应的基础上的准时化体系,在生产计划上需要周密考虑,通过不断缩短原材料供给周期优化计划可调整的范围,从而更好顺应日益变化的顼客需求,在客户关系管理上强化交期管理意识,在保证质量的基础上强化产前产中产后的顼客服务意识。

三、立足于不制造现场相结合,全面推行持续改善

精益生产方式强调持续改善,如果说是精益价值链使得精益生产获得巨大成功,那么持续改善则是稳固这一成功的基石,通过立足于现场的改善延伸到企业各个层面,改善是永无止境的,这一点应该不企业文化建设密切结合,充分讣识到员工的创造是企业持续发展的源泉,讣识员工对知识对成就感的需要,通过不断的人才培养来提升企业人力资源,管理来源于现场同时也服务于现场,所以现地现物立足现场是持续改善必须遵守的根本。

总之,实施和推广精益生产是一个系统性企划过程,一定要周密布置,结合行业的特殊属

性,理清和整合行业资源,在具有一定的精益企业文化的基础上进行统筹实施,一定会为企业、

行业带来巨大的效益。