金属表面处理技术 第2版 第12章 先进特种表面处理技术.pptVIP

3.激光表面合金化激光表面合金化是利用各种工艺方法先在工件表面上形成所要求的含有合金元素的镀层、涂层、沉积层或薄膜，然后再用激光、电子束、电弧或其他加热方法使其快速熔化，形成一个符合要求的、经过改性的新的表面层。激光合金化的功率密度一般为104～106W/cm2，采用近于聚焦的光束。基体材料为碳素钢、铸铁及铝合金、钛合金、镍基合金等。激光表面合金化与普通电弧表面硬化和等离子喷涂相比，激光表面合金化的主要优点是：能准确地控制功率密度和控制加热深度，从而减小变形；激光能使难以接近的部位和局部合金化；在快速处理中能有效地利用能量，利用激光的深聚焦，在不规则的零件上可得到均匀的合金化深度。因而，在许多应用场合，用激光表面合金化可以代替常规的热喷涂技术，获得表面性能优异的材料。12.2激光表面处理技术激光合金化的工艺有三种：预置法、硬质粒子喷涂法和气相合金化法，下面仅介绍预置法。预置法是采用电镀、气相沉积、离子注入、刷涂、渗层重熔、火焰及等离子弧喷涂、黏结剂涂覆等方法将所要求的合金粉末事先涂覆在需要合金化的材料表面，然后激光加热熔化，在表面形成新的合金层。这种方法在一些铁基表面进行和进化时普遍采用。激光表面合金化时，材料表面吸收的功率密度为105W/cm2，达到沸点时间仅需几毫秒。当功率密度大于