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JJG938—2012

刀具预调测量仪检定规程

1范围

本规程适用于测量范围为(0～1000)mm的刀具预调测量仪(以下简称“刀调仪”)的首次检定、后续检定和使用中检查。

2引用文件

本规程引用下列文件：

GB/T22096—2008刀具预调测量仪

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规程。

3概述

刀调仪主要用于数控机床、加工中心及柔性制造单元所用刀具切削刃的径向和轴向尺寸的测量。刀调仪分为精密型、普通型和简易型。刀调仪示意图见图1。

图1刀调仪示意图

1—基座；2—径向滑板；3—立柱；4—轴向滑板；

5—显示装置；6—瞄准装置；7—检验芯轴；8一主轴

4计量性能要求

4.1投影放大倍数

1

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投影放大倍数误差≤0.5%。

4.2主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差

用着色法测量，以研合接触率的百分比判定主轴锥孔及检验棒锥度误差和形状误差。精密型刀调仪在涂层厚度≤1μm时，研合接触率90%;普通型、简易型刀调仪在涂层厚度≤1.5μm时，研合接触率85%。

4.3主轴轴向窜动

主轴轴向窜动不大于表1的规定。

4.4主轴径向圆跳动

主轴径向圆跳动不大于表1的规定，

表1主轴轴向窜动及径向圆跳动

刀调仪类型

主轴轴向窜动/μm

主轴径向圆跳动

精密型

3

1.5μm+1.25×10~L,

普通型

5

3μm+2,5×10-?Ly

简易型

10

6μm+5.0×10Ly

注：L,为刀调仪轴向测量的位置

4.5瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度

瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度不大于表2的规定。

4.6瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度

瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度不大于表2的规定。

表2瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度及径向运动与主轴的垂直度

刀调仪类型

瞄准装置沿轴向运动与主轴的平行度

瞄准装置沿径向运动与主轴的垂直度

精密型

2.5×10~?L。

任意150mm行程≤5μm

普通型

5.0×10=5L.

任意150mm行程≤10μm

简易型

1.0×10-‘L

任意150mm行程≤20μm

注：L.为轴向运动方向对主轴的平行度的测量长度。

4.7测量重复性

测量重复性不大于表3的规定。

表3测量重复性μm

刀调仪类型

径向测量重复性

轴向测量重复性

精密型

1.3

2.1

普通型

2.6

4.3

简易型

5.2

8.6

4.8示值误差

径向和轴向示值误差在任意位置上不大于表4的规定。

2

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表4示值误差

刀调仪类型

径向坐标的最大允许误差

轴向坐标的最大允许误差

精密型

士(5μm+4×10-5R?)

士(10μm+4×10-?L,)

普通型

土(15μm+10~3R?/15)

士(30μm+103L,/15)

简易型

士(30μm+10^Rz)

士(60pm+10*Ly)

注：R为刀调仪径向测量位置，L,为刀调仪轴向测量位置。

5通用技术要求

5.1外观

刀调仪表面应有制造厂名或商标、规格型号和出厂编号，并且标志应清晰牢固可靠。各工作表面不应有锈蚀、碰伤、显著划痕等缺陷，非工作表面应有防护涂层、镀层或其他防护性处理，各涂层不应有脱落、斑点、颜色不均等其他影响外观质量的缺陷。使用中的刀调仪允许有不影响计量特性的外观缺陷。

5.2各部分相互作用

刀调仪的所有紧固件应保持紧固可靠，不应有卡滞、松动和急跳现象，刀调仪各活动部分的移动和转动应平稳灵活。

5.3光学系统成像质量

视场内成像应清晰、无畸变。光学零件表面不应有明显的擦痕、麻点、霉点等瑕

疵，胶合零件的胶合面不应有气泡和脱胶现象。

5.4两分划板的重合性

刀调仪视场角度分划板与十字分划板的刻度中心重合，重合性不大于两个刻线的宽度。

5.5投影系统的物面与主轴的相对位置

投影系统的物面应与主轴轴线重合。

6计量器具控制

计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。

6.1检定条件

6.1.1检定环境条件不超过表5要求。

表5检定环境条件

项目

要求

精密型

普通型、简易型

仪器室的温度

(20±3)℃

(20±5)℃

温度变化

1℃/h

受检仪器在室内平衡温度时间

≥24h

标准器在室内平衡温度时间

≥6h

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6.1.2计量器具

计量器具及配套设备见表6。

6.2检定项目

检定项目见表6。

表6检定项目、计量器具及配套设备一览表

序号

检定项目

主要检定设备

检定类别

首次检定

后续