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55章立式搅拌器维护检修规程

立式搅拌器维护检修规程

SHS03061—2004

目次

1总则

2检修周期与内容

3检修与质量标准

4试车与验收

5维护与故障处理

1总则

1.1主题内容与范围

1.1.1主题内容

本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。

1.1.2使用范围

本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其他装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS06001~9—2004《电气设备维护控制规程》执行。1.2编写制定依据

设备技术资料

SHS01028—2003变速机维护检修规程

GB150—98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准

现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术检查规程、在用压力容器检验规程

SHS03059—2004化工设备通用部件检修及质量标准

HG/T20569—94机械搅拌设备

2检修周期与内容

2.1检修周期(见表1)

表1搅拌器检修周期月

检修类别小修大修

检修周期12362.2检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。

2.2.1.2.检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。

2.2.1.3.检查搅拌轴弯曲、搅拌桨叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、

底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2.2.2大修

2.2.2.1包括小修所有内容

2.2.2.2换搅拌轴、搅拌桨叶、修补支撑、联轴节及机械密封。2.2.2.3检查修理变速箱，更换润滑油。

3检修与质量标准

3.1拆卸前准备

3.1.1检查设备的运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修方案。

3.1.2.熟悉装配图纸和技术资料。

3.1.3.检修需要的工、量、卡具和吊具齐全。

3.1.4.检查合适备件储存情况，按需求复核备件尺寸。3.1.5.按规定进行断电、排料、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，

办理检修作业票和安全许可证后方可施工。

3.1.6.按照Q/SHS0001.3—2001《炼油化工企业安全、环境与健康管

理规范》(试行)中的规定，对检修过程进行危害识别及风险评估、

环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。3.2拆卸与检查

3.2.1搅拌装置

3.2.1.1搅拌轴

a.机械密封处轴的径向摆动量不大于0.5mm。

b.填料密封处轴的径向摆动量见表2

表2填料密封处轴的径向摆动量

工作压力/Mpa轴的径向摆动量/mm

0.250.9

0.25~0.80.75

0.8~1.60.6

1.6~6.40.5c.搅拌轴的直线度允差值见表3.

表3搅拌轴的直线度允差值

转数/(r/min)直线度允差值/mm

100?0.15/1000

100~400?0.1/10003.2.1.2搅拌桨叶

a.搅拌器桨叶均匀腐蚀超过原厚度的30%或有严重裂纹、松脱者，

应修复或更换。

b.主轴的轴线应与浆式桨叶垂直，其允许偏差为桨叶长度的4/1000，

且不超过5mm。

c.锚式桨叶与罐壁的间隙差值1mm;锚式桨叶变形1.5mm。d.转速高于100转/min的搅拌器，在叶片上的允许剩余不平衡质量

应不大于20g。

3.2.1.3中间轴

a.滚动轴承的滚子与滚道表面应无腐蚀、坑疤及斑点，接触平滑无

杂声;轴承与轴颈的配合此阿勇H7/Js6。

b.轴与法兰端面不垂直度?0.2mm。

c.轴表面光滑，无明显腐蚀斑点。

3.2.1.4主轴

a.轴与法兰端面不垂直度?0.2mm。

b.底部轴套径向间隙的磨损极限一般为?0.25mmc.轴表面光滑，无明显划痕和腐蚀斑点

2d.轴套与轴颈接触印痕不少于2~3点/cm。

e.支架无变形、焊点无裂纹或腐蚀，之家重心与轴心偏差1mm。3.2.1.5轴向密封装置

a.罐体和密封盒连接法兰的不同心允许偏差?0.6mm。b.机械密封压盖与机械密封的配合为H11/d11，搅拌轴与箱体衬套的间隙为0.6~1.0mm。

c.机械密封压盖孔与轴的间隙为0.75~1.0mm。

d.密封冲洗和冷却液接管正确，无泄露。

3.2.1.6联轴器

a.联轴器相邻量螺栓孔重心距允许偏差为?1.0mm。

b.联轴器轴孔与搅拌轴颈的配合为H7/js6

c.甲壳式联轴器孔必须两半合在一起，一次加工，孔与轴采用H7/js6。d.联轴器的找正见表4.

表4联轴器的找正mm

形式径向圆跳动端面圆跳