金属表面处理技术 第2版 第4章 金属表面改性技术.pptVIP

渗碳时间/h34567渗碳层深度/mm0.4~0.60.6~0.80.8~1.21~1.41.2~1.6表4-2930℃渗碳时渗碳层深度与时间的关系4.2化学热处理技术3．真空渗碳真空渗碳是将工件装入真空炉中，抽真空并加热，使炉内净化，达到渗碳温度后通入碳氢化合物（如丙烷）进行渗碳，经过一定时间后切断渗碳剂，再抽真空进行扩散。图4-9为卧室双式真空渗碳炉简图。图4-9卧室双式真空渗碳炉简图4．离子渗碳离子渗碳是用离子轰击气体渗碳，与真空渗碳一样不需要气体发生器和碳势控制仪，渗层浓度可用调节放电电流密度的方法来控制。由于离子冲击强化了渗碳过程，其渗速比一般渗碳快得多，甚至可与真空渗碳相比。4.2化学热处理技术5．渗碳用钢及渗碳后的热处理渗碳用钢一般为低碳钢和低碳合金钢，其含碳量要求在0.1％～0.25％的范围内，以保证工件心部有足够的强度和韧性。渗碳钢中加入Cr、Ni、Mn、Ti、Mo等合金元素的目的是提高淬透性、细化晶粒、防止过热、提高心部强韧性。工件渗碳后要进行热处理的目的是：提高渗层表面的强度、硬度和耐磨性；提高心部的强度和韧性；细化晶粒；消除网状渗碳体和减少残留奥氏体量。工件渗碳后必须进行热处理,常用的热处理方法是淬火+低温回火。4.2化学热处理技术