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PLM二期评审;议题
PLM系统平台和CAPP系统平台介绍
PLM主要解决方案
CAPP主要解决方案
国内外PLM产品、CAPP产品的对比分析;PLM是一种以产品创新为要的管理思想。
强调在同一个协同应用平台上,应用一系列应用系统,把各事业部的人、过程和信息有效地集成在一起,作用于整个企业,涵盖产品从概念设计到报废的全生命周期管理,支持与产品相关的协作研发、管理、分发和使用产品定义信息等。;CAPP系统作为产品设计/制造一体化的桥梁,是CAD/CAM系统与PLM、ERP、MES等其他企业管理软件实现集成的关键,是
企业管理信息化的基础。
首先,CAPP是一门技术,是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法,目前富瑞各事业部和子公司的工艺都是手工编制,经验性很强且影响因素很多,编制效率、知识传承等都受到了许多限制。
其次,CAPP是一种管理理念,是对产品制造过程的一种管理,将帮助各事业部建立各类工程数据库、材料库、设计和制造特征数据库、典型工艺库、典型零件库等,有效解决产品技术准备阶段的信息集成与共享问题,并建立相应的企业制造标准规范等。;1、各事业部很早都是有标准化意识的,如:重工、阀门、动力都是有标准化规范手册发布过的,对图幅、图层、字体等都有
强制性的规定,但在实际工作中发现,手册中的各项规定并没有落到实处,如字体大小不一、图层混乱、图幅图框任意移动、比例不真实的情况随处可见,关键问题还是在于没有强制手段去约束设计员去执行这些规定。
2、一期项目中,韩中标准化之前,一套图纸能拉出几十个不同的图层出来,随意性很大,界面给人一种凌乱的感觉,经过标准化之后,所有图纸都只有8个图层,界面清晰明了;以前字体大小、颜色、样式都做过要求,但在具体操作时,个人都是随意选择的,甚至一套图纸中的明细表,都能出现若干种颜色的字体,现在也做了强制性统一。;1、之前动力、气瓶、撬装、韩中四个事业部图纸都存储在个人电脑中,共享效率不高,据关键用户反映,找图、重复设计的
工作量约占到全部设计工作量的40%左右。
2、重工、工程、阀门通过共享服务器存储???纸,但所有人员都对图纸有完全权限,且服务器没有备份还原功能,图纸文件存在损坏与丢失风险。
3、员工流动,电脑移交,电脑中图纸没有正式工作移交。
4、工程事业部图纸丢失事件。;过程的管控及事后的追踪:
1、管控需求:总工和技术部经理无法及时获知图纸设计进度,如:撬装为了获取相关进度,手工填写进度表供查询;
2、追踪需求:流程汇总无法查询,如气瓶、撬装要求统计签核过程中因设计原因导致的修改次数,总的图纸设计数量作为年终考核的依据。;1、同一部门内的权限:总工、主管的权限大于一般技术人员,如技术员只能对自己负责的产品进行管理,而总工和主管可以
对全部产品进行管理。
2、部门间的权限:技术、质检、项目等部门根据职责赋权,如设计图,技术部可以编辑,而质检只可以浏览。;1、之前,整套图纸都是在一个页面中,严重影响设计速度,如:经测试,打开一张重工图纸需要3分50秒,结构管理之后,
打开一张图纸不到10秒。
2、以前了解产品组装关系只能通过件号进行识别,需要把图纸一张张打开查看明细,结构树则自动生成,直观呈现。
3、新人培训了解产品方便直观。;1、目前查询的途径有:一、凭记忆查找自己电脑或者服务器。二、通过台账查询:根据台账记录情况找同事要图纸。
2、查询条件只能定位到文件名,没有其他辅助属性帮助查找,如:气瓶瓶体参数、缓冲罐参数等。
2、为了省去查找图纸的麻烦,重新设计,这种现象多见于气瓶、韩中、撬装。
3、PLM系统将查询条件细化到明细栏,将明细栏数据作为查询条件,在统一的数据管理平台进行图纸查询,查询时间由之前的最长个把小时缩短到几分钟。;1、按照气瓶事业部对通用件管理的规定,通用件一旦发生变更,之前所有发放出去的图纸都必须一起变更,设计员为此需要
做大量搜集变更工作,现在通过PLM系统借用功能,只要对原件进行修改,所有借用件全部自动变更,做到“一改全改”,节省大量工作时间。
2、按照韩中子公司对通用件管理的规定,借用关系出现三次以后就需要加入通用件库,但是在实际操作中缺少有效的统计工具,无法真正按照规定完善通用件库。而PLM系统会记录借用次数与借用关系,方便统计。;1、版次控制,即记录每次修改记录,防止在原图修改之后导致原图丢失无法恢复的情况,如:撬装事业部电气组某技术员在
经常原图修改,不进行版本保存,导致多个项目图纸备案现象发生。
2、目前各事业部都有手工管理的版本控制,但对于一些微小变化,往往不进行版本升级,导致相同版本号,不同图纸的现象出现,如:重工设计定稿图纸和最终质检图纸不完全相同。
3、版本记录重大情况对图纸进行的变更,即富瑞各事业部平时的版本管理。;1、各事业部公用表格
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