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流化床锅炉试验及启停课件
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目录
流化床锅炉基本介绍
流化床锅炉试验
流化床锅炉启动
流化床锅炉停运
流化床锅炉维护与保养
流化床锅炉安全注意事项
01
流化床锅炉基本介绍
流化床锅炉是一种高效、低污染的燃烧设备，适用于燃烧固体燃料，如煤、生物质等。它利用高速气流将床层中的燃料吹起，形成类似流体的状态，从而实现在炉内进行高效燃烧。
流化床锅炉广泛应用于工业和电力领域，具有较高的能源利用效率和环保性能。
布风板位于燃烧室底部，用于分布气流，保持床层稳定。
风室与布风板相连，用于提供高速气流，使燃料形成流态化。
给煤装置负责将燃料送入燃烧室。
返料器用于回收燃烧后的灰渣，并将其送回燃烧室再次燃烧。
流化床锅炉主要由燃烧室、布风板、风室、给煤装置、返料器等组成。
燃烧室是流化床锅炉的核心部分，用于实现燃料的流态化燃烧。
流化床锅炉的工作原理是利用高速气流将燃料吹起，形成类似流体的状态，从而实现在炉内进行高效燃烧。
当气流速度达到一定值时，床层中的燃料颗粒会呈现流态化，形成类似流体的状态。此时，燃料与空气充分接触，燃烧更为充分。
流化床锅炉的燃烧效率高，可达95%以上，且具有较低的污染物排放，如氮氧化物和硫氧化物等。
02
流化床锅炉试验
检验流化床锅炉在空载条件下的运行状况，确认锅炉炉膛、受热面、烟风道等各部分是否正常运转。
空床试验
测试流化床锅炉的风机在各种转速下的性能，观察其是否达到设计要求，确保风机在各种工况下的性能稳定。
风机性能试验
测量流化床锅炉料层阻力，了解物料在炉内的流动状况，判断是否存在物料结渣、堵塞等问题。
料层阻力试验
燃烧效率试验
通过测试流化床锅炉的燃烧效率，了解其在不同负荷下的燃烧状况，判断燃烧器、风机的性能以及燃料适应性。
蒸汽品质试验
检测流化床锅炉蒸汽的品质，包括蒸汽中的水分、盐分、硅等杂质含量，确保蒸汽品质符合要求。
污染物排放试验
检测流化床锅炉排放的烟气中的污染物含量，如SOx、NOx、CO等，评估其对环境的影响，确保其满足环保要求。
燃料量与空气量配比调整
调整燃料量和空气量的配比，寻找最佳的燃烧状态，提高燃烧效率并降低污染物排放。
03
流化床锅炉启动
锅炉本体检查
辅助设备检查
安全设施检查
燃料准备
01
02
03
04
检查锅炉各部件是否有损伤，阀门、管道是否正常，炉膛内是否有遗留物等。
检查引风机、鼓风机、给水泵等辅助设备是否正常，电机是否转动，润滑油是否足够等。
检查安全阀、水位计、压力表等安全设施是否正常，是否在有效期内。
根据锅炉类型和燃烧方式，准备适量的燃料，如煤、油、燃气等。
在冷态下点火，逐渐升温升压，直到达到正常工作状态。
点火
通过控制燃料量和空气量，使炉膛温度逐渐升高。
升温
随着炉膛温度的升高，逐渐增加蒸汽流量，使蒸汽压力逐渐升高。
升压
在蒸汽压力达到一定值时，开始对蒸汽管道进行暖管，以防止管道发生破裂。
暖管
04
流化床锅炉停运
确认燃料储备是否充足，如果不足，需要及时补充。
燃料供应
设备检查
安全准备
检查锅炉各部件是否正常，包括炉膛、烟道、受热面等，如有损坏或故障，需要进行维修或更换。
确保停运过程中的人员安全，需要制定相应的安全措施，并通知相关人员。
03
02
01
逐渐减少燃料供应量，降低锅炉负荷。
逐渐减少燃料供应
停止供氧
排出灰渣
关闭锅炉进出口阀门
关闭供氧管道，停止向燃烧室供氧。
当锅炉负荷降低到一定程度时，开启排渣阀，排出剩余的灰渣。
在锅炉完全停止运行后，关闭进出口阀门，防止冷空气进入。
立即切断燃料供应，停止向燃烧室供燃料。
切断燃料供应
立即开启排渣阀，快速排出灰渣。
快速排出灰渣
关闭锅炉进出口阀门，防止冷空气进入。
关闭阀门
检查锅炉各部件是否正常，如有损坏或故障，需要进行维修或更换。
检查设备
05
流化床锅炉维护与保养
保持锅炉房清洁
每天至少检查一次水位和气压，确保锅炉正常运行。
检查水位和气压
更换磨损部件
保持安全设施完好
01
02
04
03
定期检查锅炉的安全设施，如安全阀、水位计等，确保其正常工作。
经常清理锅炉房内的灰尘和杂物，保持环境整洁。
及时更换磨损严重的部件，如阀门、管道等。
清理受热面
定期清理锅炉受热面上的积灰和结渣，提高热效率。
检查密封性
定期检查锅炉各部件的密封性，防止气体泄漏。
更换老化电线
定期更换老化的电线和电缆，防止电气事故。
检查水处理设备
定期检查水处理设备的工作情况，确保水质符合标准。
气压过高
关闭多余的阀门或排放过量的气体。
水位过低
增加水量或检查是否有泄漏。
管道泄漏
关闭相关阀门，进行维修或更换。
燃烧器故障
检查燃料供应和空气供应是否正常，清理燃烧器内部的积碳。
06
流化床锅炉安全注意事项
03
异常情况处理
在操作过程中遇到异常情况，
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