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1转炉设计

1.1炉型设计

1.原始条件

炉子平均出钢量为100吨，钢水收得率取90.36%，最大废钢比取10%，采用废钢矿石法冷却。铁水采用P08属于低磷生铁；氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头.

2.炉型选择：根据原始条件采用锥球形炉型。

3.炉容比：取V/T=1.00

4.熔池尺寸的计算

熔池直径：

G=（取B=15%）

确定吹氧时间和吨钢耗氧量：

本设计采用低磷铁水，取吨钢耗氧量为56.8。并取吹氧时间为12min，则

供氧强度

取=1.8则

锥球型熔池深度的计算公式为

确定=5.27m,=1.05m

熔池其他尺寸确定

球冠的弓形:

炉底球冠曲率半径：

5.炉帽尺寸的确定

炉口直径：

炉帽倾角：取

3)炉帽高度

取，则整个炉帽高度为：

由于我们采用水冷炉口

炉帽部分容积为：

6.炉身尺寸确定

1)炉膛直径=5.27m（无加厚段）

2)根据选定的炉容比为1.00，可求出炉子总容积为

3)炉身高度

4)炉型内高

7.出钢口尺寸的确定

1)出钢口直径

2)出钢口