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摘要：通过对轮斗生产工艺系统采矿参数的分析，确定轮斗采掘带最佳采掘宽度，提出了最佳采掘工艺方案，从而使轮斗连续生产工艺系统更适应黑岱沟露天煤矿的发展要求。
关键词：垂直切片；轮斗挖掘机；黑岱沟；露天煤矿
中图分类号：TD82.9(226)文献标识码：B文章编号：1007—6921(2010)22—0088—
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黑岱沟露天煤矿的轮斗挖掘机是由德国克虏伯(KRUUP)公司引进的SchRs710/1X15紧凑型轮斗挖掘机，它的理论设计能力为3100m3/h(实方)。轮斗两套生产系统从2003年投入运行时的年产量350万m3到2009年的年产量910万m3，每年平均以93万m3的产量递增。但由于受气候和其他各方面因素的影响使轮斗系统的实际年生产能力与设计年生产能力相差很多。随着黑岱沟露天煤矿的扩能改造尤其吊斗铲倒堆工艺形成后，轮斗连续生产工艺系统在黑岱沟露天煤矿跟踪式推进方式采矿布置中，起着龙头推进的作用。通过对轮斗采掘参数进行分析，找出影响轮斗运行时间和产量的因素，通过优化轮斗采掘带宽度总结出增加轮斗系统运行时间，提高生产能力的方法和途径，从而实现轮斗系统发挥高效率生产。
1矿区概况
准格尔项目黑岱沟露天煤矿是国家八五、九五重点建设项目，于1976年开始筹建，1990年开工建设，1996年试生产，1999年末正式移交投产。位于准格尔煤田中部的黑岱沟露天 煤矿面积为
50.33km2，煤层属石炭二叠纪，煤层平均厚度28.8m，境界内可采原煤储量14.98亿t；煤质为低硫、低磷、高灰熔点、较高挥发份和
较高发热量的长焰煤，应用基低位发热量为4000?5600kcal/kg,是优质动力和气化及化工用煤，有绿色煤炭之美称。
年生产能力2000万t的黑岱沟露天煤矿，主要生产及辅助工程设备和技术从美、德、英、日、加拿大等国引进，代表了世界先进水平。矿内主要大型采运设备有：德国克虏伯（KRUUP）公司生产的SchRs710/1X15紧凑型轮斗挖掘机4台，美国Bucyrus公司生产的吊斗铲1台，BE公司生产的395B电铲5台，PH公司生产的PH2800电铲1台，美国勒图尔勒公司生产的装载机1台，国产WK-10B电铲3台、WK-35电铲3台、2300-TZ电铲1台。小松莱赛公司生产的630E型154t卡车58台、730E型185t卡车5台、830E型220t卡车10台。
黑岱沟露天煤矿上部黄土平均厚49m，其剥离采用紧凑型轮斗挖掘机 胶带输送机 排土机连续开采工艺；中部岩层平均厚
56m，分上下两部分开采，其上部20m?45m岩石采用单斗 卡车
间断开采工艺；其下部36m岩石采用抛掷爆破——吊斗铲倒堆工艺开采。底部毛煤采用单斗铲自卸卡车——破碎站——胶带输送机半连续工艺，优、劣煤实行分采分运。选煤厂采用跳汰和重介洗选工艺。
2轮斗系统表层黄土剥离情况
采区2003年?2020年期间开采第一条采区，适宜轮斗开采的黄土量为 ，约占该时间段黄土总量的51.4%。本矿一期工
277.78Mm3程使用4台SchRs710/1X15型轮斗挖掘机进行黄土剥离，最大采高15m。由于第一条区的黄土地形为中部高两头低，黄土层厚度亦为中部厚两侧薄。故轮斗挖掘机工作线长度自上而下是逐渐增长的，其台阶高与工作线长度相适应。为充分发挥轮斗挖掘机的效率，台阶高度不宜小于轮斗直径的0.5?0.7倍。故此确定轮斗挖掘机台阶高度从上到下依次为上部组合台阶15m,第一台阶11m?12m,第二台阶10m?11m，第三台阶9m?10m，第四台阶8m?9m。轮斗挖掘机工作线长度根据轮斗挖掘机生产能力、工作线年推进速度及台阶高度确定，由于黄土层厚度、工作线年推进速度各年不尽相同，故轮斗挖掘机工作线长度每年是变化的。每台轮斗挖掘机工作线长度也不相同，自上而下逐年增长。
3提出问题的背景
在轮斗挖掘机作业过程中，轮斗挖掘机在生产线端工作面上每采完一幅（即采完一次上下分层后），都要退车停止挖掘由轮式推土机整平工作面，使采掘过后的地面平整，以保证轮斗挖掘机平稳向前行走，完成采掘推进。因此，采掘带宽度的大小决定平整工作面的频率，对轮斗挖掘机的效率影响很大。在采掘高度相同推进距离相等的情况下，采掘带宽度越小，越会使工作面整平、设备退车调头、后续设备调车等非工作时间增加，减少了斗轮挖掘机的实动率，从而降低了轮斗系统的生产能力。在原设计中，仅从与下部单斗挖掘工艺系统采掘台阶相协调一致的角度出发，确定轮斗挖掘机采掘带宽度为20m，但在实际生产中，轮斗系统各设备作业台阶与下部单斗系统各设备作业台阶的设备作业方式关联很小，没有必要过多地考虑与单斗台阶采掘带宽度一致问题。因
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