压机的日常维护与保养1 - 设备维修与保养.docxVIP

成型段包括铺装、预压、板坯输送、板坯锯截、同步运输机、加速运输机、和装板运输机。②成型工艺要求：板坯，将追究带班主任及热压主操及副操的责任。以上工作受车间监控录像监控，并做为执行处罚的依据。各带班主任在当事人当月中扣除。C对于正常损坏或因工作需要破坏工具，由车间（工段）出具证明生产副总经理核准；由五产部组织检查（各主管、班长各自管辖范围组织员工进行卫生大扫除及等待检查）；当天白班所有员工下班时间为2

成型段包括铺装、预压、板坯输送、板坯锯截、同步运输机、加速运输机、和装板运输机。②成型工艺要求：板坯

，将追究带班主任及热压主操及副操的责任。以上工作受车间监控录像监控，并做为执行处罚的依据。各带班主任

在当事人当月中扣除。C对于正常损坏或因工作需要破坏工具，由车间（工段）出具证明生产副总经理核准；由五

产部组织检查（各主管、班长各自管辖范围组织员工进行卫生大扫除及等待检查）；当天白班所有员工下班时间为

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1.在维修和保养之前，压机必须保持在常态并一定要切断总电源，并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。

2.运行超过三个月，在各润滑点，重新加注润滑油，在及时清除热压机搁脚，导向装置上的污物。

3.保持热压板表面，厚度规上的清洁，切忌用硬物铲刮，以免拉毛热压板，应用软刷等清洁。

4.当主油缸使用一段时间后，检查压盖上的螺母是否有松动，及时调整紧固。

5.定期检查各管路的密封情况，如有泄漏必须更换。

6.经常检查固定横梁和机架之间的连接螺杆是否松动，行程开关性能和使用情况。

7.同时闭合机构各关节轴承的润滑。

密度仪自动控制系统注意事项

1、开机：检查密度仪称台上有无异物；含水率仪器显示是否正常；（未铺装板坯时系统报警这属正常现象）。

刚开机，铺装运行正常后转为自动运行。

密度仪器在任何情况下都不能手压、脚踩、摇动。

正常生产中密度仪称台两边的积纤要清理干净，确保重量的准确性；吸尘管不能碰

到密度仪器称台。

铺装工需每30分钟检查一次产品重量，最少称5张，是否在达到要求控制范围之内。正常生产时密度偏差大或不准时，可用控制系统面板上的【实际板重设定值】上下

键来调整、校准。

7、停机：先把控制系统转为手动后在关闭电源；临时停机：要立即转为手动，（防止密度仪控制系统继续运行，导致铺装板坯过重或过轻，造成严重的质量降等。）

8未经允许操作工不得随意调整，违者处罚20—50元/次，并追究当班管理人责任。热压

2010-6-27

铺装成型线操作规程

一、岗位职责

1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。

2、负责将合格的板坯送入装机。

3、负责本工段设备的清洁卫生。

4、每班都要对设备（所有电机、轴承、网带、预压皮带、液压站）卫生进行彻底清理，以保证设备正常运转。

5、做好当班生产记录，不许虚报实情、弄虚作假，违规操作。

6、绝对服从上级或班组安排的工作和管理。

7、定期清理：抛棍、料仓、铺装室、真空箱、风送管道、除尘系统积纤。每10天一次。或有计划的停机检修。

8、在正常生产时预压机压力辊冲压泵走自动运行，能保持一定的压力，稳定的把板坯内部空气排出，确保在纵横锯切割时，损坏、拉断，造成不必要的停机。

9、根据板材厚度，检查预压机开口度是否合适。熟悉本岗位操作技能，包括纤维料仓、铺装、预压机设备保养工作。

10、及时发现设备隐患，并汇报当班主操或带班主任。

正常运作，更好的控制液压油温冷缺，每班必需检查并开启冷缺油泵；如发现生产中未开启冷缺油泵造成影响的，身的支撑强度，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂。减小蓬松的板坯厚度，可以减小压机的开档。预压查板坯纤维是否达到工艺要求。检查各运输皮带和铺装网带是否跑偏。1监视板坯的含水率，如不符合工艺要求应确保来了左右下料一致。定量料仓主要是由料耙机构、皮带运输部分、抛棍部分组成。为防止纤维赌赛，料耙是向4、5

正常运作，更好的控制液压油温冷缺，每班必需检查并开启冷缺油泵；如发现生产中未开启冷缺油泵造成影响的，

身的支撑强度，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂。减小蓬松的板坯厚度，可以减小压机的开档。预压

查板坯纤维是否达到工艺要求。检查各运输皮带和铺装网带是否跑偏。1监视板坯的含水率，如不符合工艺要求应

确保来了左右下料一致。定量料仓主要是由料耙机构、皮带运输部分、抛棍部分组成。为防止纤维赌赛，料耙是向

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二、操作程序

开机准备

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检查压缩空气的压力是否有0.4Mbar，检查各气动元件动作是否灵