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热作模具材料用钢及热处理课件

目录热作模具材料用钢概述常用热作模具材料用钢热作模具材料用钢的热处理热作模具材料用钢的选用与案例分析热作模具材料用钢的发展趋势与展望

热作模具材料用钢概述01

分类根据用途和性能特点，热作模具材料用钢可分为三大类：低合金工具钢、高合金工具钢和高速钢。定义热作模具材料用钢是指用于制造热作模具的材料，如锻造模具、铸造模具、热挤压模具等。定义与分类

01高温强度和韧性在高温下能够保持较高的强度和韧性，以承受模具的工作负荷和冲击。02良好的耐磨性和耐腐蚀性能够抵抗模具在使用过程中的磨损和腐蚀。03良好的工艺性能易于加工和热处理，以获得所需的组织和性能。性能要求

01根据模具的使用条件和性能要求选择合适的材料。02考虑材料的工艺性能和经济性。03对于不同用途的模具，选择相应的材料以满足使用要求。选材原则

常用热作模具材料用钢02

成分特点01含有5%的铬和镍，具有较好的淬透性和高温强度。02用途广泛用于制造热锻模具、切边模具等。03热处理工艺采用淬火+回火处理，淬火温度为830℃，回火温度为200℃。5CrNiMo钢

用途常用于制造热挤压模具、热锻模具等。成分特点含有5%的铬、锰和钼，具有较好的淬透性和高温性能。热处理工艺采用淬火+回火处理，淬火温度为850℃，回火温度为300℃。5CrMnMo钢

含有3%的铬、2%的钨和8%的钒，具有较好的高温强度和抗热疲劳性能。成分特点用途热处理工艺常用于制造压铸模具、热锻模具等。采用淬火+回火处理，淬火温度为1050℃，回火温度为400℃。0302013Cr2W8V钢

含有0.3%的碳、1.5%的铬和钼，具有较好的淬透性和高温性能。成分特点广泛用于制造压铸模具、热锻模具等。用途采用淬火+回火处理，淬火温度为840℃，回火温度为350℃。热处理工艺H13钢

热作模具材料用钢的热处理03

将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以降低其硬度并改善其切削加工性能。将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后空冷或吹风冷却，以细化晶粒、消除内应力并提高钢的强度和韧性。退火正火退火与正火

将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后迅速冷却，以获得马氏体组织，提高钢的硬度和耐磨性。将淬火后的钢加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除淬火产生的内应力，提高钢的韧性和塑性。淬火回火淬火与回火

渗碳将钢表面渗入碳原子，以提高其表面硬度和耐磨性。氮化将氮原子渗入钢表面，以提高其表面硬度和耐磨性，同时提高其疲劳强度和耐腐蚀性。离子氮化将钢表面置于氮化气氛中，通过辉光放电将氮原子渗入钢表面，以获得高硬度和高耐磨性的表面层。渗金属将钢表面渗入一些金属元素，如铬、钛、铝等，以提高其表面硬度和耐磨性。表面强化处理

热作模具材料用钢的选用与案例分析04

包括工作温度、压力、摩擦磨损程度、使用环境等。模具的使用条件大型模具或小型模具对材料的可加工性和热处理工艺有不同要求。模具的尺寸与结构材料的价格、加工难易程度、热处理成本等也是选材的重要因素。制造工艺和经济性选材考虑因素

015CrNiMo钢是一种常用的热作模具材料，具有良好的韧性和耐磨性。02热处理工艺包括淬火、回火、表面强化处理等步骤，可以获得较高的硬度和良好的抗疲劳性能。适用于制作小型模具或要求不太高的模具。案例一02

热处理工艺包括淬火、回火、表面强化处理等步骤，可以获得较高的硬度和良好的抗疲劳性能。适用于制作中等尺寸的模具，如锻造、挤压等模具。5CrMnMo钢是一种低碳低合金钢，具有较好的淬透性和高温强度。案例二

3Cr2W8V钢是一种高合金钢，具有较好的高温强度和抗热疲劳性能。热处理工艺包括淬火、回火、表面强化处理等步骤，可以获得较高的硬度和良好的抗疲劳性能。适用于制作要求较高的模具，如压铸、注塑等模具。案例三

H13钢是一种高强度高韧性钢，具有较好的淬透性和抗热疲劳性能。热处理工艺包括淬火、回火、表面强化处理等步骤，可以获得较高的硬度和良好的抗疲劳性能。适用于制作大型模具或要求较高的模具，如锻造、挤压等模具。案例四：H13钢的选用与热处理工艺

热作模具材料用钢的发展趋势与展望05

随着制造业的发展，对热作模具钢的性能要求越来越高，因此需要研发更高性能的模具钢，以满足生产过程中的各种需求。随着科技的发展，一些新型材料逐渐应用于热作模具制造中，如钛合金、高强度钢等，这些材料具有更高的强度和更好的耐磨性。新材料与新技术的发展新材料应用高性能热作模具钢

真空热处理真空热处理可以消除模具钢中的杂质，提高其纯净度，同时可以避免氧化和脱碳等现象，提高模具的耐磨性和韧性。激光热处理激光热处理是一种快速加热和冷却的工艺，可以细化模具钢的晶粒，提高其强度和韧性，同时可以形成表面硬化层，提高模具的耐磨性和抗疲劳性能。新型热处理工艺的应用

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