7、剩余强度评估和剩余寿命预测计算过程.docx

剩余强度评估

剩余强度按照《基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价》（GB/T30582-2014）剩余强度Sf的确定原则对管体进行评估。此方法适用于含体积型缺陷和凹陷的在役埋地钢质管道的评估。在吸收和借鉴国内外在腐蚀管道评估方面所取得的研究成果的基础上，为了克服现存各种评估方法的局限性，得到更符合工程需要的评估结果，具体方法如下：

确定管道外径和公称壁厚，资料审查中查阅记录和现场测量结合；

对于开挖点，去除外防腐层，清除钢管表面腐蚀痕迹至暴露出金属色泽；

测量腐蚀点处壁厚及腐蚀处的轴向长度L；

确定材料的力学参数[σ]；

选用合适的估计方法计算失效压力，并计算校核强度S0=PD/2T；

根据地区等级确定安全设计系数SF；

比较计算的失效压力与S0×SF；

如果S0×SF，该处缺陷可以接受，否则需要降低压力工作。

含体积型缺陷管道的失效压力如下：

（公式3）

式中：

为含缺陷管道的失效压力，MPa；

D为管道直径，mm；

t为管道壁厚，mm；

d为腐蚀缺陷深度，mm；

为流变应力，由下式确定：

（公式4）

为材料最小屈服强度，MPa；

M为Folias膨胀系数，由下式确定：

（公式5）

（公式6）

L为缺陷长度，mm。

管道运行压力不得超过最大允许工作压力，最大允许工作压力为：

为管道最大允许工作压力，MPa；

K为设计系数，应根据管道内的介质类型、缺陷及所在处的地区级别等确定。

本次受检埋地管道共发现防腐层漏电点21处。受检单位对15个已打孔检漏处理的漏电点处进行了燃气泄漏检测，结果未发现燃气泄漏；对4处漏电点进行了开挖修复；其余2处漏电点处于水中，无法打孔检漏，观察水面未发现泄漏气泡。

本次受检埋地管道材质为L360，材料的最小屈服强度为360MPa,管道规格为Φ406.4×9.5mm，管道地区等级为三级，安全系数为0.5。按照上述剩余强度Sf的确定原则，分别对1#、4#、14#漏电点管体缺陷处进行剩余强度评估。结果为：

1#漏电点缺陷处缺陷长度200mm，实测最小壁厚9.2mm，经计算缺陷处管体失效压力为17.6MPa，最大允许工作压力(MPa)为8.8MPa。

4#漏电点缺陷处缺陷长度15mm，实测最小壁厚9.4mm，经计算缺陷处管体失效压力为18.3MPa，最大允许工作压力(MPa)为9.1MPa。

14#漏电点缺陷处缺陷长度20mm，实测最小壁厚9.3mm，经计算缺陷处管体失效压力为18.1MPa，最大允许工作压力(MPa)为9.0MPa。

综合上面三处漏电点缺陷处计算数据。则本管道失效压力为17.6MPa，最大允许工作压力(MPa)为8.8MPa，大于管道操作(运行)压力1.6MPa。

剩余寿命预测

管道寿命预测采用管道腐蚀寿命预测，根据美国腐蚀学会编写的NACE0502以及《压力管道定期检验规则——长输管道》（TSGD7003-2010）规定的基于腐蚀的剩余寿命的一种计算方法：

其中

其中：

为腐蚀寿命，年；

C为校正系数，C=0.85；

为计算失效压力，，MPa；

D为管道外径，mm；

为最大允许操作压力，MPa；

为屈服压力，MPa；

t为管道公称壁厚，mm；

SM为管道安全裕量；

GR为腐蚀速率，mm/y（年）。

选用上面的计算方法。采用相应标准确定管道检验周期时，不超过预测的剩余寿命的一半。管道的外部腐蚀速率是确定管道安全质量以及寿命的关键参数，然而实际中却难以确定。为了得到管道的外部腐蚀的实际速率，研究和使用了许多方法，例如：失重法，神经网络法，概率统计法等。其中失重法，需要在管道安装时期做大量的工作；神经网络法，即将土壤组成等决定土壤腐蚀速率的因素以及管材材质作为输入，该方法需要大量的已知样本对网络进行训练和验证（参考《管道完整性管理体系与实践》）。概率统计法，利用管道腐蚀检测数据和服役年限，建立概率分布模型，美国研究者通过近20年对各种腐蚀环境和材质的腐蚀状况统计分析，发现对于没有阴极保护下的裸管，腐蚀速率80%的可能性小于等于0.4mm/y（来自NACESP0502）。参照《埋地钢质管道外腐蚀直接评价》（SY/T0087.1-2006），当缺乏被评价管道的实际腐蚀速率时，推荐按0.4mm/年的点蚀速度作为被评价管道的腐蚀速率。

本次受检埋地管道材质为L360，材料的最小屈服强度为360MPa,管道规格为Φ406.4×9.5mm，管道地区等级为三级，安全系数为0.5，实际腐蚀速率缺乏，取0.4mm/年。

本次受检埋地管道共发现防腐层漏电点21处。受检单位对15个已打孔检漏处理的漏电点处进行了燃气泄漏检测，结果未发现燃气泄漏；对4处漏电点进行了开挖修复；其余2处漏电点处于水中，无法打孔检漏，观察水面未发现泄漏气泡。

按照上述腐蚀剩余寿命的预测