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10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面

布置图。

本次设计的依据是参照Lummus公司的苯乙烯生产技术，采用低活性、高选择性催化

剂，通过乙苯脱氢生产苯乙烯。苯乙烯单体生产技术：深度减压、绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择

性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙

苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽过热器、过热蒸汽输送管线和反应

产物换热器组成，设计为热联合机械联合装置。整个脱氢系统的压力降小，以维持压缩机

入口尽可能高压，同时维持脱氢反应器尽可能低压，从而提高苯乙烯的选择性，同时不损

失压缩能和投资费用。

所需催化剂的数量和反应器的体积都很小，催化剂不适合磨损。它可以在高温高压下

工作。内部结构简单，价格便宜。苯乙烯蒸馏中使用了一种特殊的无硫苯乙烯阻聚剂。它

经济有效，可以使苯乙烯焦油作为燃料清洁燃烧。

工业设计的优化和设备的良好设计可使操作无故障，从而可减少生产波动.

设计装置主要由脱氢反应和蒸馏两个工艺系统组成。原料来自乙苯生产单位或原料采

购部门。循环水、冷冻水、电和蒸汽由公用工程系统提供，生产的苯乙烯产品送至成品仓

库。

此设计过程中，为了计算方便，忽略了一些计算过程，故有一定的误差，另由于计算

时间比较仓促，有些问题不能够直接解决。设计中有不少错误之处，请指导老师予以批评

指正，多提出宝贵意见。

苯乙烯设计作业

一、设计题目：年产10万吨苯乙烯的生产工艺设计二、设计原始条件：1、原料组成

（质量%）

乙苯组甲苯1,2399%0.8%4,5698%

1.2%

2.操作条件：

年工作日：300天，每天24小时，乙苯总转化率为55%乙苯损失量为纯乙苯投料量为

4.66%配料比：原料烃/水蒸汽=1/2.6（质量比）

温度T：第一反应器入口温度630℃，出口温度580℃，第二反应器入口温度630℃，

出口温度600℃，压力P：床层平均工作压力1.5*105Pa（绝对）3。选择性：

c8h10→c8h8+h2（1）c8h10→c6h6+c2h4（2）c8h10+h2→c7h8+ch4（3）

苯∑0.2%100%0.8%

100%

1.2,34,5,64.催化剂条件：

（1）90%（1）92%

（2）3%（2）3%

（3）7%（3）5%

（1）使用11#氧化铁催化剂，d=3mm，H=13mm

（2）允许通入乙苯空速为：（0.5~0.9）nm3乙苯/(m3cat．h)（3）

=1050kg/m3=1500kg/m35、参考数据：

（1）反应器直径d=2m（2）热损失为4%（3）k=exp（11.281-2545/RT）（4）k=exp

（15.344-14656.5734/T）

（5）cat的有效系数η1=0.7η2=0.667（6）填料情况：

瓷环25×25，填充高度250mm，锥高250mm，锥角取900（7）压力：第一反应器入口

压力1.8*105Pa，出口压力1.2*105Pa，平均压力1.5

*105pa，压降δp=0.6*105pa。

（8）再沸器：热损失为蒸汽释放热量的3%，Q蒸汽=Q吸收/（1-3%）（9）传热面积

a:k=32.12*4.18kj

10万吨年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置工艺设计方案

前言

本设计的内容为10万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯装置，包括工艺设计，设备设计及平面

布置图。

本次设计的依据是参照Lummus公司的苯乙烯生产技术，采用低活性、高选择性催化

剂，通过乙苯脱氢生产苯乙烯。苯乙烯单体生产技术：深度减压、绝热乙苯脱氢工艺

乙苯脱氢反应在绝热式固定床反应器中进行，其特点是：转化率高，可达55%，选择

性好，可达90%。特殊的脱氢反应器系统：在低压（深度真空下）下操作以达到最高的乙

苯单程转化率和最高的苯乙烯选择性。该系统是由蒸汽