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- 2023-12-31 发布于上海
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建筑涂料检测作业指导书
(NTJCZ-TG20)
适用范围
本作业指导书适用于建筑内外墙涂料的性能检测。
执行标准
《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001
《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T9756-2001
《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB9278-88
《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB9780-88
《漆膜耐水性测定法》GB/T1733-93
技术要求
合成树脂乳液外墙涂料
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间(表干)h
2
对比率
0.93
0.90
0.87
耐水性
96h无异常
耐碱性
48h无异常
耐洗刷性/次
2000
1000
500
耐沾污性
15
15
20
涂层耐温变性
无异常
合成树脂乳液内墙涂料
项目
指标
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂二道无障碍
低温稳定性
不变质
干燥时间(表干)h
2
对比率
0.95
0.93
0.90
涂膜外观
正常
耐碱性
24h无异常
耐洗刷性/次
1000
500
200
试验方法
取样
产品按GB3186的规定进行取样。取样量根据检验需要而定。
试验的一般条件
试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。
试验样板的制备
所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。
所检产品明示了稀释比例时,除对比率外,其余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值。
本标准中检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜(或卡片纸)外,其余均为符合JC/T412-1991表2中1类板(加压板,厚度为4mm~6mm)技术要求的石棉水泥平板,其表面处理按GB/T9271-1988中7.3的规定进行。
规格缠绕钢丝直径/mm800.801001.001201.20本标准规定采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器是由几种不同直径的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成,其规格为80、
规格
缠绕钢丝直径/mm
80
0.80
100
1.00
120
1.20
注:以其它规格形式表示的线棒涂布器也可使用,但应符合本标准中表2的技术要求。
检验项目尺寸制板要求线棒涂布器规格养护期1)根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d
检验项目
尺寸
制板要求
线棒涂布器规格
养护期
1)根据涂料干燥性能不同,干燥条件和养护时间可以商定,但仲裁检验时为1d。
mm*mm*mm
第一道
第二道
d
干燥时间
150*70*(4~6)
100
耐水性、耐碱性、耐人工
气候老化性、耐沾污性,涂层耐温变性
150*70*(4~6)
120
80
7
耐洗刷性
430*150*(4~6)
120
80
7
施工性、涂膜外观
430*150*(4~6)
100
对比率
容器中状态
打开包装容器,用搅棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量为湿膜厚约100um,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85度竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则可视为“刷涂二道无障碍”。
4.4低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器内,大致装满,密封,放入-5度的低温箱中,18小时后取出容器,再于标准条件下放置6h。如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。
干燥时间
将试样刷在试板上,每隔半小时用手指压痕测定干燥时间。
施工性
用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量为湿膜厚约100um,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85o角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则可视为“刷涂二道无障碍”。
低温稳定性
将试样装入约1L的塑料或玻璃容器(高约130mm,直径约112mm,壁厚约0.23mm~0.27mm)内,大致装满,密封,放入(-5±2)℃的低温箱中,18h后取出容器,
再于5.2.1条件下放置6h。如此反复三次后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象,如无则认为“不变质”。
干燥时间
按GB/T1728-1979(1989)中表干乙法规定进行。
涂膜外观
将4.6试验结束后的试板放置24h。目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”。
对比率
在无色透明聚酯薄膜(厚度为30um~50um)上,或者在底色黑白各半的卡片纸上按
规定均匀地涂布被测涂料,在5.2.1
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