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金属双极板改性方法的研究现状

电锁

在不锈钢双极板上电镂一些贵金屈（如Al!I、Ag等）涂层，这样无疑会提高双极板的导电性能，提商其耐蚀性，Wind等人在316不锈钢双极板上电镜金涂层，研究表明了其电化学性能与石墨双极板的基本上没有差别119)。不过 Hental等的研究发现，初始阶段 锁金双极板的电化学性能石墨相当，但其性能衰减很快，据此镇贵金农涂层技术仍需改进，以提高涂层与基体合金二者的结合强度(5刀］。

张海峰等人采用表面锁银的改性方法处理不锈钢[21)，测试研究结果表明改性后的接触电阻比为改性时大辐度减小，其性能接近石墨双极板。但贵金属涂层的劣势在千其高成本，难以满足商业化要求，故实用价值不大。

热氮化

有研究者发现iZ2)，表面锁有如CrN和CrzN的铭碳化合物的不锈钢可形成耐腐蚀性好，界面接触电阻低的双极板．304不锈钢经过镇铭氯化复合处理后，表面形成CrN和Cr,N膜层，显著提高了双极板在模拟质子交换膜燃料电池的阴、阳极环境中的耐蚀性；改性后304不锈钢在－0.lV的阳极电位下其钝化电流密度为

7.69μA/壶，在0.6V的阴极电位下其钝化电流密度是.83世心而，两组数据均比质子交换膜燃料电池双极板要求规定的电流密度低(16μA/c而）12)30

由于不锈钢表面铁元素比较活泼而易于被腐蚀，一些研究者发现如能提高不锈钢表面Cr和Cr的氧化物、化合物的含鱼就可使双极板的耐蚀性增远。并且一些性能优良的金属氮化物不仅耐蚀性能很好而且与石墨相比其导电性要高出一个数量级。在PEMFC环境中热生长恪、氮化物可以保持很低的界面电阻值。由千热氮化方法是在800~1100C的高温环境下加工而成，使得整个金凤表面都可以参加到反应中，产生无缺陷的表面层。录近其他的研究组织也报告：利用沉积的或者热生长氮化物作为锁历，对于：Pf.MFC的双极板有良好的保护作用．

离子锁

HuabingZhang等人通过脉冲偏压电弧离子铁31iL不锈钢基体上锁氮化铭／辂

多层膜作为表面改性双极板也l,实验证明镇有CrNfCr多层锁膜双极板的界面电导率有很大改善，并且在换拟PEMFC环境下用动电位和恒电位两种手段测试的结果袤明锁有CrN/Cr多层膜的双极板抗腐蚀性能良好．

付宇，侯明，林因强等人向，在3]6L不锈钢表面上利用脉冲偏压电弧离子锁工艺沉积出致密的Cr的赁化物梯度薄膜(CrxN)，分别对试片进行了界面接触电阻测试、腐蚀行为测试和接触角测试结果表明表面改性后极板的界面接触电阻要比未处理极板的接触电阻低6~7倍，腐蚀电流降低2个数鱼级，同时，提高了与水的接触角。呈玑出很好的耐腐蚀性能。证实了氮化物梯度薄膜不仅能显著提高不

锈钢双极板的导电性能和耐蚀性，而且能降低试样的表面能。

I.S.2.4热扩散电锁铭

JianliWang等人对AISI3 不锈钢采用热扩散电锁铭改性技术进行了处理(26].物理测试 表明，该方法明显伴低不锈钢与碳纸间的界面接触电阻，从而提高了样品的电化学性能．而且在阴阳极工作电位下，腐蚀电流密度随着样品中Cr含佳的增高儿下降。但是恒电位条件下，界面接触电阻较茠，没能达到预期的效果。

1.5.2.:S化学表面处理

潘欢欢等人将表面预处理好的不锈钢放入酸溶液与等浓度梯度的导电材料的涅合液中127l，进行化学表面处理．采用电化学测试中的动电位极化法分别对处理前后的样品进行测试，实验结果比较发现处理后的不锈钢较处理前的自腐蚀电位正移，耐腐蚀性能提高，这可能是由于铭相对含堂上升．并且通过S,EM观察表面形貌可以看出经过化学表面改性处理后的不锈钢表面不像未处理的不锈钢那样表面有很多蚀孔和划痕j只有有斑块状的锁层，没有大面积的蚀孔．

物理气相沉积

U等研究人员首先利用物理气相沉积(PVD)的方法在金属Al的表面涂上了一层耐腐蚀性能很好的合金(M 6%,N讫刀%Cr乃%)P8\再将－ 层TIN涂层涂于该合佥涂层表面。与不锈钢表面镜上TN涂层的店蚀特征和似，这种双层的涂层耐

腐蚀合金层与1iN层的腐蚀介质搂触，将发生钝化视象，这样就提高了整个体系的耐蚀性能，虽有利的一点是不会使体系的电导率降低。

高速热喷涂

HungY,Tawfik及其合作研究者在不锈钢表面，采用高速热喷涂技术制备了碳化物基涂层(29]，用这种改性后的双极板所