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焊接规范培训课件焊接质量缺陷与纠正措施
汇报人：XX
2023-12-26
目录
contents
焊接质量缺陷概述
焊缝外观缺陷及纠正措施
焊接变形与应力控制
焊接接头性能问题及改进措施
无损检测技术在焊接质量评估中应用
总结回顾与展望未来发展趋势
焊接质量缺陷概述
01
焊接过程中或焊接完成后，在焊缝或焊接接头处出现的不符合设计或工艺要求的缺陷。
焊接质量缺陷定义
根据缺陷的性质和形态，可分为裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合、咬边、焊瘤、弧坑等。
焊接质量缺陷分类
危害性
焊接质量缺陷会降低焊接结构的承载能力和耐久性，甚至引发安全事故。
影响
焊接质量缺陷会影响产品的外观、使用性能和安全性，降低生产效率，增加生产成本。
由于焊接应力、材料淬硬倾向或氢致裂纹等原因引起的局部开裂现象。
裂纹
气孔
夹渣
由于焊接过程中气体保护不良、焊丝或焊剂潮湿等原因导致焊缝中产生的空洞。
由于焊接电流过小、焊速过快或焊剂未烘干等原因造成的焊缝中夹杂的非金属物质。
03
02
01
由于焊接电流过小、焊速过快或坡口角度过小等原因导致焊缝根部未完全熔合的现象。
未焊透
由于焊接电流过大、焊速过慢或坡口角度过大等原因导致焊缝金属与母材金属未完全熔合的现象。
未熔合
由于焊接电流过大、电弧过长或焊条角度不当等原因造成的焊缝边缘的凹陷现象。
咬边
由于焊接电流过大、电弧过长或操作不当等原因在焊缝表面形成的金属瘤状物。
由于收弧时操作不当或电流过大等原因在焊缝末端形成的凹陷现象。
弧坑
焊瘤
焊缝外观缺陷及纠正措施
02
焊缝边缘被电弧或火焰烧熔后未得到熔敷金属的补充，造成焊缝边缘的凹陷或沟槽。
咬边
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
焊瘤
焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
表面气孔
焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
气孔
焊后残留在焊缝中的熔渣。
夹渣
焊接时接头根部未完全熔透的现象，对对接焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象。
未焊透、未熔合
焊接变形与应力控制
03
热源影响
焊缝收缩
刚性固定不足
焊接顺序不当
01
02
03
04
焊接热源对焊件局部加热，导致温度分布不均，产生不均匀的塑性变形。
焊缝及其附近金属在冷却过程中产生收缩，引起焊件变形。
焊件刚性固定不足，无法有效抵抗焊接变形。
焊接顺序不合理，导致焊件产生较大的残余应力和变形。
优化结构设计，减少焊缝数量和长度，降低焊接变形倾向。
合理设计结构
根据焊件材料和结构特点，选择合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
选择合适焊接工艺
对焊件进行刚性固定，提高焊件刚度，减少焊接变形。
采用刚性固定
合理安排焊接顺序，使焊缝收缩相互抵消，减小整体变形。
控制焊接顺序
热处理矫正法
通过局部加热或整体加热的方式，使焊件产生反向变形，达到矫正目的。
机械矫正法
利用外力使焊件产生与焊接变形相反的塑性变形，从而矫正变形。
冷热交替矫正法
结合机械矫正和热处理矫正的原理，通过冷热交替处理使焊件变形得以矫正。
将焊件加热至一定温度后保温一段时间，使金属内部组织发生变化，释放残余应力。
热时效处理
振动时效处理
静态拉伸法
温差拉伸法
利用振动能量使金属内部晶格发生滑移，达到释放残余应力的目的。
对焊件施加拉伸载荷，使残余应力得以释放和重新分布。
利用局部加热或冷却的方式，在焊件内部产生温差应力，从而释放残余应力。
焊接接头性能问题及改进措施
04
脆化现象
焊接接头在受力时容易发生脆性断裂，断裂前无明显塑性变形。
原因分析
脆化现象可能与焊接材料选用不当、焊接工艺参数不合理、焊接热输入过大或过小等因素有关。此外，接头中可能存在氢、氧、氮等有害气体，导致接头性能下降。
选用优质焊接材料
选用具有良好韧性和塑性的焊接材料，如低氢型焊条、高韧性焊丝等。
03
对接头进行热处理
对接头进行正火、回火等热处理，细化晶粒，提高接头强度和韧性。
01
优化焊接工艺参数
通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等，改善接头组织性能。
02
采用多层多道焊
采用多层多道焊的焊接方式，减小每层焊道的厚度和宽度，降低焊接应力，改善接头组织性能。
根据焊件材料和厚度选择焊接电流和电压
不同的焊件材料和厚度需要不同的焊接电流和电压，应根据实际情况进行选择。
控制焊接速度
焊接速度过快会导致焊缝成形不良，过慢则可能导致热影响区过宽，应根据实际情况进行调整。
保持适当的层间温度
层间温度过高可能导致焊缝金属氧化和晶粒粗大，过低则可能导致层间未熔合或夹渣等缺陷，应保持适当的层间温度。
无损检测技术在焊接质量评估中应用
05
通过对无损检测结果的分析，可以识别出焊接缺陷的类型，如裂纹、夹渣、未熔合等。
缺陷类
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