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1、产品结构设计一.结构设计学问简述二.压铸件设计三.钺金件

设计四.塑胶件设计一、结构设计学问简述结构设计学问简述随着电

子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以

及对各种环境的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具

的结构设计逐步成为一个多学科的综合技术，将来的灯具在光学设计、

热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大大提高，

各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度

模拟分布、热流模型的建立等方面，特殊是灯具系统化设计的理论和

技术，这些技术的应用使得纯机械技术和工艺失去意义，现有的

2、结构设计方法也面临着新的变革。目前，灯具的结构设计大

致包含以下内容：1、整机组装结构设计2、热设计3、电磁兼容性设

计4、结构静力计算与动态参数设计5、防腐蚀设计6、连接设计7、

可靠性试验〔可靠性设计〕综合上述，结构设计〔灯具〕现已包含着

相当广泛的技术内容，具范围涉及到力学、机械学、材料学、热学、

电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体

内容中去，而是协作上述过程问题讲解并描述各种不同加工方式的结

构的工艺性设计：压铸件工艺性设计、钺金件工艺性设计、塑胶件工

艺性设计等。二、压铸件设计1、术语和定语流痕：指铸件外表与金

属液流

3、动方向一致且与金属基体颜色不一样的纹路。冷隔：指铸件

外表有与周边熔接不良的小块。铭化：指铸件与铭酸溶液发生化学反

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应，在铸件外表形成一层薄的铭酸盐膜。欠铸:指铸件成形不饱满。

网状毛刺：压铸件外表上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。溢流口：

指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。2、铸件设计及工

艺2.1、选材铝合金压铸件的常用材料有：日本工业标准牌号

ADC1,ADC3,ADC10,和ADC12;美国工业标准牌号：A360和A380;我国

标准:YL102,YL104,YL112和YL113,对于我司来讲，压铸件的选材统

一要求为ADC1

4、2,珠三角压铸厂商常用材料为ADC10,ADC12和A380.以上几

种材料的成份和力学性能见表二、压铸件设计材料成份和力学性能合

金牌号ADC10ADC12Si(%)7.5-9.59.6-12Cu(%)2-41.5-3.5Mg(%)。对

外侧边缘壁厚，为保证良好的压铸成形，壁厚s=1/4h,且s=1.5mm,s

为边缘壁厚,h为边缘壁的高度，如下列图所示。二、压铸件设计压

铸件最小壁厚和正常壁厚壁的单面面积axb〔cm2〕最小壁厚〔mm〕

正常壁厚〔mm〕25~1001.22.5100~5001.83.0500

5、2.54.0例:壁厚设计-990801-89灯头壳-GF-A-C版二、压铸

件设计2.3、加强筋设计筋的目的是增加零件的强度和刚性，避开因

单纯依靠加大壁厚而引起的气孔，裂纹和收缩缺陷，同时能使金属流

路顺畅，改善压铸的工艺性筋高不超过15倍壁厚，最大筋宽不超过

1.5倍壁厚，对筋高30mm以下，拔模斜度不小于3°,筋高30mm以上，

拔模斜度不小于2°(通常在我司为节约本钱，减轻重量，拔摸斜度

一般都放得很小，一般情拔1°,高筋高30mm以上的拔2度，对于批

量不大的产品应当也不会有很大问题)，在特别状况下加强筋端面的

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拔模度可设为0.5°。例

6、:特别状况下加强筋的运用2.4、圆角圆角设计可使金属液流

畅，气体易排出，有利于铸件成形，并能避开因锐角致使零件和模具

产生裂纹，有利于提高模具寿命，因此对过渡处应避开锐角设计，圆

角半径以取最大为原则，一般取值如下：对相等壁

厚:1/2h3~63304°306~10230330103014514530~50115130

50~801011580~1202151°120~180030045180~2500300302.6、相邻距

离尽量避开窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，