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焊接规范培训课件焊接铝合金与铜合金材料
汇报人：XX
2023-12-26
contents
目录
焊接基础知识
铝合金材料焊接规范
铜合金材料焊接规范
焊接操作安全与防护
焊接质量检查与评定
现场实践操作与考核
01
焊接基础知识
焊接是一种通过加热或加压，或同时加热加压的方式，使两个分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接分类
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。
焊接接头特点
对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头在承受动载荷或交变载荷时，易在角焊缝的根部产生应力集中；搭接接头受力不均匀，应力集中严重，但装配要求不高。
焊接变形产生原因
焊接变形主要是由于焊件在焊接过程中的不均匀受热和冷却引起的。
焊接应力产生原因
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性，导致焊件产生不均匀的温度场，从而引起内应力的产生。
控制措施
采用合理的焊接顺序和方向、选择适当的焊接方法和工艺参数、预热和后热处理、刚性固定法、反变形法等控制措施来减小或消除焊接应力和变形。
02
铝合金材料焊接规范
铝合金密度低、强度高
铝合金具有较低的密度和良好的强度，因此广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
采用纯氩气作为保护气体，通过钨极与工件之间产生的电弧进行焊接。该方法适用于薄板、全位置焊接和重要的铝合金结构。
钨极氩弧焊（TIG焊）
采用连续送进的焊丝作为电极，通过焊丝与工件之间产生的电弧进行焊接。该方法适用于中厚板、高效率的焊接生产。
熔化极氩弧焊（MIG焊）
通过高速旋转的搅拌头插入待焊铝合金板材，使其产生摩擦热并达到塑性状态，然后迅速顶锻完成焊接。该方法适用于大厚度、高效率的铝合金板材焊接。
搅拌摩擦焊（FSW）
03
铜合金材料焊接规范
铜合金具有高热导率，导致焊接时热量迅速散失，易造成未焊透或未熔合。
高导热性
铜合金线膨胀系数大，易产生热裂纹。
热裂倾向
高温下铜易氧化，生成氧化铜，影响焊缝质量。
氧化问题
03
电阻焊
适用于薄板搭接、对接及点焊，需严格控制焊接参数以防止过热。
01
钨极氩弧焊（GTAW）
适用于薄板及重要结构，采用直流正接，填充焊丝可选纯铜或硅青铜。
02
熔化极气体保护焊（GMAW）
适用于中厚板，采用短路过渡形式，保护气体为氩气或氩+氧混合气体。
降低母材及填充金属中杂质含量，控制焊接热输入，采用预热措施。
热裂纹
气孔
未熔合及未焊透
严格清理母材及焊丝表面，选用合适的保护气体及流量，控制焊接速度。
提高焊接热输入，保证焊接速度适中，确保坡口角度和间隙合适。
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焊接操作安全与防护
在焊接过程中，必须严格遵守安全操作规程，按照规定的步骤和程序进行操作。
遵守安全操作规程
焊接现场应配备足够的消防器材，并保持通风良好，以防止火灾和爆炸事故的发生。
注意防火防爆
焊接前应检查电器设备和线路是否完好，避免使用破损的电缆和电器设备，防止触电事故的发生。
避免触电事故
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3
在使用焊接设备前，应对其进行全面的安全检查，包括电源、电缆、焊机、焊枪等部分，确保设备处于良好状态。
设备安全检查
定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备、更换损坏的部件、调整设备参数等，以延长设备使用寿命和保证焊接质量。
设备维护保养
在设备出现故障时，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行维修，切勿自行拆卸或修理。
设备故障处理
05
焊接质量检查与评定
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适用于铝合金和铜合金材料的焊缝内部质量检测，可检测焊缝中的气孔、夹渣、未焊透等缺陷。
X射线检测
适用于较厚材料的焊缝内部质量检测，可检测焊缝中的裂纹、未熔合等缺陷。
超声波检测
根据设计要求和相应标准，对焊缝内部质量进行评定，一般分为合格、不合格两个等级。
评定标准
对于外观质量不合格品，应及时进行返修或补焊，返修后应重新进行外观质量检查。
不合格品的处理应有详细记录，包括不合格原因、处理措施、处理结果等，以便后续跟踪和改进。
对于内部质量不合格品，应根据具体情况采取相应措施，如返修、补焊或报废等。返修或补焊后应重新进行无损检测。
对于严重不合格品或多次返修仍不合格的产品，应进行原因分析并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
06
现场实践操作与考核
指导学员进行焊接设备检查、材料准备、工艺参数设置等。
焊接前准备
由专业焊接师傅进行铝合金与铜合金材料的焊接操作示范，包括焊接姿势、焊枪角度、焊接速度等。
焊接操作示范
详细讲解焊接过程中的注意事项，如防止氧化、控制热输入、保证焊缝成形等。
焊接过程讲解
考核标准制定
01
根据铝合金与铜合金材料的焊接特点和要求，制定操作
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