大兴矿“2022年.12.25”瓦斯燃烧事故案例分析.docVIP

大兴矿“2022年.12.25”瓦斯燃烧事故案例分析

大兴矿“2022.12.25”瓦斯燃烧事故案例分析

2022年12月25日21时21分，铁法煤业（集团）有限责任公司大兴煤矿SV711工作面上尾巷综采支架后发生瓦斯燃烧事故，造成在四周作业的瓦斯检查员张脸部浅Ⅱ烧伤，面积为1%。事故发生后，集团公司领导马上赶赴大兴煤矿，经公司和矿领导共同讨论实行向工作面灌水措施，将采煤工作面封闭。辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局得知事故后赶赴大兴煤矿了解事故状况，并催促措施落实。为仔细吸取事故教训，查明事故的真实缘由，辽宁煤矿安全监察局辽北监察分局、铁法煤业（集团）有限责任公司及大兴煤矿共同组成“12.25”瓦斯燃烧事故缘由调查组，对事故缘由进展仔细调查分析，并形成报告如下：

一、SV711工作面根本状况

（一）地质状况

SV711工作面走向长757米，倾斜长180米，工业储量：77.57万t，可采储量：72.14万t。

工作面开采7-2煤层，四周未采动。工作面上邻近层为4-2层煤，现已大局部回采完，4-2煤层与7-2煤层间距58米左右；工作面下邻近煤层8层煤，煤厚1.15米，未采动。7-2煤层中或下部受火成岩侵入比拟严峻，平面范围较大。由于火成岩的影响，在切眼四周煤层厚度变薄（仅为2～3米）且局部变质为自然焦。

（二）开采状况

SV711工作面采纳走向长壁后退式综合机械化采煤方法，自然垮落法治理顶板。于2022年10月20日开采，开采后，由于瓦斯涌出量较大，放慢了开采速度，圆班产量掌握在3刀（每刀截深0.8m），截止到2022年12月25日工作面运顺推动192.3米，回顺推动186.2米。

（三）通风状况

SV711工作面通风方式为“U”型通风，工作面配风量为2370m3/min，回顺使用2台230KW对旋风机供风稀释回风流瓦斯，回顺风量2950m3/min；在回顺距离工作面200米的位置安装一台引排风机，正负压端分别接设1趟骨架风筒，抽排上隅角瓦斯；2台230KW对旋式风机均安设在运输中巷新奇风流处，接设2趟∮800mm柔性风筒，其中第一趟风筒末端距工作面煤壁5米，另一趟距工作面煤壁100米。另外工作面还布置外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道，布置在7-2上煤层中，与回顺平距15～27米、高差6～8米，采纳正压通风。

二、事故前防治瓦斯、自然发火主要措施

（一）防治瓦斯措施

SV711工作面瓦斯含量较大，除实行加大工作面供风量措施外，还实行了地面永久抽放站抽放，井下移动泵抽放，工作面抽放瓦斯纯量34.54m3/min，风排瓦斯量17.7m3/min，抽放率66%。为了加强瓦斯治理及防突防尘工作，实行了工作面注水措施，平均每班施工30个注水孔,共计打注水孔2596个，注水孔深8米，开孔位置在自然焦处或煤变质严峻区域。总计注水11600m3。另外，工作面回顺瓦斯浓度由矿调度指挥中心人工掌握在0.9%，因此回顺瓦斯浓度均在1.0%以下，工作面、上隅角瓦斯浓度在1.5%以下。

（二）防治自然发火措施

为加强采煤工作面防治自然发火工作，利用运顺埋管、尾巷消火孔向采空区充填河沙，运顺每10米通过采空区埋管充填河沙一次，回顺每30米通过外错式治理瓦斯、自然发火专用巷道的消火孔充填河沙一次。累计充填河沙3450m3；在南风井地面安设两台ZA250-W-7.5制氮机，制氮力量2022m3/h,通过运顺埋管对采空区进展注氮，向采空区注氮量在1800m3/h以上；每天三班对工作面上隅角、回风流、抽放钻孔等取样化验分析，平均每班30个取样点，截止到事故前共取样5960次；每圆班用丝袋装碎货砌筑挡风墙对前后三角点封堵1次，工作面前端头支架铺网、铺风筒布，并进展架后注沙充填，削减向采空区漏风。

12月25日9时取样化验结果：SV711工作面回顺风流中一氧化碳浓度为0ppm，上隅角高顶一氧化碳浓度为0ppm，温度为25℃，采空区束管一氧化碳浓度为25ppm，抽放钻孔一氧化碳浓度最大为50ppm。

（三）防治外因火灾措施

为防止外因火灾，采煤机喷雾正常使用，水压充分，雾化效果好，喷嘴准时透通。工作面接设水管每20米出三通接设10米长∮10mm胶管，工作面采煤过程中，安排专人全程对采煤机滚筒、支架、煤壁、顶板浇水，并且岩石段或有高顶、裂隙区域加大浇水量；严禁支架生拉硬拽，机尾两组支架及回顺超前支护替棚支架拉架时上方垫木拌和胶带输送机，防止产生摩擦火花；输送机尾轮处