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汇报人:XX2023-12-28高温粉末冶金程序培训

目录CONTENCT粉末冶金概述原料选择与预处理成型工艺与设备介绍烧结工艺与设备讲解产品性能检测与评估方法安全生产与环保要求培训

01粉末冶金概述

粉末冶金定义发展历程粉末冶金定义与发展粉末冶金是一种通过加工金属粉末或金属与非金属粉末混合物，经过压制、烧结等工艺过程，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的技术。粉末冶金技术历史悠久，自古代陶瓷制造中就有应用。现代粉末冶金技术起源于19世纪末，随着粉末制备、压制和烧结等工艺的不断改进，粉末冶金制品的性能和应用范围不断扩大。械制造航空航天汽车工业医疗器械粉末冶金应用领域粉末冶金技术可用于制造汽车发动机零件、刹车片等，提高汽车性能和安全性。粉末冶金制品在航空航天领域具有广泛应用，如制造发动机零件、涡轮叶片等，要求材料具有高温强度、耐腐蚀等性能。粉末冶金技术可用于制造各种机械零件，如齿轮、轴承、凸轮等，具有高精度、高强度和耐磨性等优点。粉末冶金制品在医疗器械领域也有应用，如制造人工关节、牙科种植体等，要求材料具有良好的生物相容性和耐腐蚀性。

高温粉末冶金是指在高温条件下进行的粉末冶金工艺，主要特点包括能够制造高性能的高温合金、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能等。此外，高温粉末冶金还能够实现复杂形状制品的一次成型，提高生产效率和降低成本。高温粉末冶金特点高温粉末冶金技术面临着一些挑战，如高温下材料的氧化、烧结过程中的变形和开裂等问题。同时，高温粉末冶金制品的性能稳定性和可靠性也需要进一步提高。为了解决这些问题，需要加强高温粉末冶金技术的研究和开发，优化工艺参数和控制方法，提高制品的质量和性能稳定性。面临的挑战高温粉末冶金特点与挑战

02原料选择与预处理

金属粉末合金粉末陶瓷粉末包括铁粉、铜粉、铝粉等，具有不同的熔点、硬度、延展性等特性。由两种或两种以上金属元素组成的粉末，具有优异的力学性能和耐腐蚀性。如氧化铝、氮化硅等，具有高硬度、高熔点、耐磨损等特点。粉末原料种类及特性

80%80%100%原料筛选与配比设计根据产品需求选择不同粒度的粉末，以保证产品的致密性和力学性能。根据目标产品的性能要求，设计合理的原料成分配比。严格控制原料中的杂质含量，以避免对产品性能产生不良影响。粉末粒度筛选成分配比设计杂质控制

干燥处理筛分处理混合处理效果评估原料预处理方法及效果评估去除粉末中的水分，防止在后续工艺中出现气孔等缺陷。去除粉末中的大颗粒和杂质，保证粉末的均匀性和一致性。将不同种类的粉末按一定比例混合均匀，以提高产品的综合性能。通过检测预处理后粉末的粒度分布、成分含量等指标，评估预处理效果。

03成型工艺与设备介绍

压制成型注射成型等静压成型常见成型工艺比较与选择依据将粉末与粘结剂混合后注射到模具中，适用于复杂形状和精密部件。利用等静压力将粉末压制成致密坯体，适用于高性能要求的产品。通过模具将粉末压制成所需形状，适用于简单几何形状和批量生产。

包括压机、模具、送粉装置等，通过压机提供压力，模具定型，送粉装置控制粉末填充。压制成型设备注射成型设备等静压成型设备由注射机、模具、加热系统等组成，注射机将混合好的粉末注射到模具中，加热系统控制温度。主要由压力容器、加压系统、模具等组成，通过加压系统将粉末在压力容器中压制成坯体。030201成型设备结构、工作原理及操作要点

如裂纹、密度不均等，可通过调整压制压力、保压时间、粉末粒度等参数解决。压制成型问题如粘结剂残留、收缩变形等，可通过优化粘结剂配方、控制注射温度和压力等措施改善。注射成型问题如坯体开裂、密度不足等，可通过调整压力制度、粉末配比和压制温度等方法解决。等静压成型问题成型过程中常见问题及解决方案

04烧结工艺与设备讲解

无压烧结热压烧结气氛烧结微波烧结烧结方法分类及适用范用于形状简单、尺寸精度要求不高的产品，通过高温炉内的热辐射进行加热。在加热的同时施加压力，适用于制备致密度高、性能要求严格的产品。在特定气氛（如氢气、氮气等）中进行烧结，以防止产品氧化或促进某些化学反应。利用微波加热原理，实现快速、均匀的加热，适用于小型、复杂形状的产品。

主要包括加热元件、保温层、炉膛、气氛控制系统等部分。烧结炉结构通过加热元件将电能转化为热能，对炉膛内的产品进行加热，同时通过气氛控制系统调节炉内气氛。工作原理选择合适的加热温度和时间，控制炉内气氛，确保产品烧结质量。操作要点烧结设备结构、工作原理及操作要点

根据产品材料和性能要求，选择合适的加热温度和时间，避免过高或过低导致产品性能下降。温度控制根据产品材料和工艺要求，选择合适的气氛类型和浓度，以防止产品氧化或促进某些化学反应。气氛控制对于热压烧结等方法，需要精确控制施加的压力大小和时间，以确保产品致密度和性能。压力控