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工艺员工作职责及业绩管理考核管理办法

为加强公司工艺管理工作，严格工艺纪律管理,确保生产加工工艺

安全,稳定产品质量,提高生产效率，不断提高公司的工艺技术水平，

强化各实业部的工艺管控能力，保证公司各单位工艺技术的有效控制,

以及为调动工艺人员的工作积极性和责权利相统一，特制定本管理制

度及考核办法。

1、适用范围

本办法适用于公司各部门的日常工艺管理和工艺人员的津贴考

核。

２、工艺员工作业务范围和工作职责

2.1。1、工艺调研:为了了解市场和用户的需求,了解国内外同类

产品的工艺水平,了解新工艺、新材料的使用情况,本企业在制造过程

中存在的问题，为工艺准备奠定良好基础,促进工艺水平的提高。

2。1。2、产品工艺性审查：在产品投产前,对产品图纸进行工艺

性审查,包括产品结构、加工的工艺安全性、设备、经济性等内容，

具体包括：

2.1.2．１、材料牌号、规格、状态和技术要求是否正确,使用是

否合理。

2.1。2。2、结构工艺性审查：

(１)设计基准是否符合工艺要求.

(2）结构要素是否合理。

(３)技术要求是否适合本公司的设备能力和工艺技术水平.

（4）结构尺寸、形状是否有利于加工和检测。

(5)整、部件技术要求是否合理,本公司有无对应检测设备和手段。

(6)引证文件是否正确、合理.

2。1。３、编制工艺方案:工艺方案是产品加工处理的方案，规定

产品加工所采用的工装、设备、用量、工艺过程以及其它工艺因素．

2。1.4、审查工艺路线:工艺路线是编制工艺规程和进行车间分工

的重要依据。合理的工艺路线可以保证产品质量,减少劳动损耗,合理

利用设备和其它资源,提高生产效率。

2.1．５、工艺、工艺装备验证:工艺、工艺装备验证的任务是通

过小批试生产考核工艺文件和工艺装备的合理性和适应性，保证在批

量生产中达到产品质量稳定,成本低廉,符合安全和环境保护的要求。

2。１．6、工艺纪律检查管理：实业部工艺组是本单位生产现场

工艺纪律控制的主体，负责生产现场工艺纪律的贯彻、实施，控制与

考核，确保工序质量受控.工艺员应监控生产现场工艺执行情况，严

格按照工艺纪律管理要求监督检查工艺纪律的执行,并有权制止违反

工艺纪律的现象．

2。1。7、质量问题的处置：包括在生产制造过程中发生和已售

出交付客户的产品出现的所有质量问题。

2。1。8、技术服务:技术服务包括在生产制造过程的工艺问题处

置,也包含已售出产品对用户的使用指导、问题分析调查等。

２。1。９、产品品质提升:研究、策划、优化加工工艺过程,开

展分阶段进行实业部产品品质的提升工作,从技术工艺上提供必需的

支撑.

3、工艺文件的编制和管理

3。１、工艺文件是企业的技术管理的文件,也是开展工艺工作的

依据,主要用于指导工人操作和用于生产、检验、工艺管理.工艺文件

包括：

3。1１、按照毛坯和加工的工艺要求,常用钢材的规格要求，合

理提出材料清单。

3。1。2、锻件草图,并考虑毛坯准备的特殊要求.

3.1．3、工艺卡(工艺过程或临时工艺文件)。

3．1。4、二级工装图纸（包括设计或改制申请及二级工装白图、

草图).

3.１。５、典型工艺卡。

3．1.6、工艺操作规程、工艺安全指导书(必要时）及其它工艺

资料。

3。１.7、二级工装清单。

3.1．８、所有文件资料(生产部发图、工艺编制完成后送生产部、

市场部来图等)必须建立收发文件记录本，并对每一次收发文件以及

处理情况适时进行记录登记。

４、工艺编制标准

４.1、工艺编制规范:有效性、正确性、可操作性、协调性、统

一性、通用性、适用性和完整性．工艺和图纸应保持整洁，书写正规

清楚。工艺编制前，工艺员应对产品的工艺性进行审查，发现图纸上

的问题，应及时与设计者或用户联系,工艺员不得擅自更改图纸,否则

造成的后果由工艺员负责。

4。2、编制工艺步骤时，必须按工步加工内容详细描述,要加工

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