印品墨层薄B选择刮墨板的形状直角形平面承印物课件.pptxVIP

印品墨层薄b选择刮墨板的形状直角形平面承印物课件

目录刮墨板的基本类型直角形刮墨板的特点选择直角形刮墨板的考虑因素直角形刮墨板的应用场景案例分析结论

01刮墨板的基本类型

直角形刮墨板是最常见的刮墨板类型，其特点是形状简单，易于制造和调整。由于其结构稳定，适用于各种印刷机型的印刷，尤其适用于大面积印刷和精细印刷。直角形刮墨板适用于各种承印物，如纸张、织物、塑料等。直角形刮墨板

曲面刮墨板曲面刮墨板是一种特殊设计的刮墨板，其特点是刮墨板表面呈弧形，可以更好地适应承印物的表面形状。曲面刮墨板适用于印刷曲面材料，如玻璃、陶瓷、金属等。由于曲面刮墨板的制造工艺较为复杂，因此价格较高，但印刷效果优异。

0102其他刮墨板形状根据印刷材料和印刷效果的要求，选择合适的刮墨板形状可以提高印刷质量和效率。其他刮墨板形状包括斜角形、弧形、圆形等，每种形状都有其特定的适用范围和特点。

02直角形刮墨板的特点

直角形刮墨板与承印物表面接触面积较大，能够提供更均匀的墨层。直角形刮墨板的设计使得其与承印物表面有更大的接触面积，从而确保墨水在承印物表面均匀分布，减少墨层不均的现象。这种设计尤其适用于需要精细印刷的场合，如印刷品要求高清晰度的情况。平面接触

直角形刮墨板能够提供均匀的压力分布，确保墨水在承印物表面均匀转移。由于直角形刮墨板的特殊设计，其施加在承印物表面的压力分布均匀，避免了因压力不均而导致的印刷品质问题。这种均匀的压力分布有助于提高印刷品的清晰度和色彩饱和度。均匀压力

直角形刮墨板能够通过调整角度和压力来精确控制墨量，从而实现更好的印刷效果。通过调整直角形刮墨板的角度和施加在承印物表面的压力，可以精确控制墨层的厚度和均匀度。这种精确的控制能力使得印刷过程中能够更好地掌握墨量，从而获得更理想的印刷效果。易于控制墨量

03选择直角形刮墨板的考虑因素

印刷品的类型图文类型直角形刮墨板适用于线条、文字和实地图案的印刷。对于大面积的色块或渐变色印刷，可能需要选择其他形状的刮墨板，以更好地控制墨层的厚度和均匀性。印刷精度要求对于高精度印刷品，如艺术品或照片，直角形刮墨板能够提供较好的印刷效果，因为它可以更好地控制墨层的分布和厚度。

油墨的粘度会影响其流动性和转移效果。对于粘度较高的油墨，直角形刮墨板可以更好地控制其流动，确保墨层均匀。油墨粘度干燥速度快的油墨在印刷过程中容易干燥在刮墨板上，影响印刷效果。直角形刮墨板的设计可以减少这种情况的发生，因为它减少了油墨在刮墨板上的停留时间。油墨干燥性油墨的性质

表面粗糙度承印物的表面粗糙度会影响油墨的附着和扩散。对于表面较粗糙的承印物，直角形刮墨板可以更好地控制墨层的分布，防止油墨在承印物表面扩散。吸墨性承印物的吸墨性决定了油墨在其表面的附着能力和均匀性。对于吸墨性较差的承印物，直角形刮墨板可以通过调整压力和角度来改善油墨的附着效果。承印物的表面特性

04直角形刮墨板的应用场景

平版印刷是一种常见的印刷方式，适用于印刷大量相同印品。直角形刮墨板在平版印刷中应用广泛，能够确保墨层均匀、厚度适中，提高印刷质量和效率。平版印刷对印刷材料适应性较强，直角形刮墨板适用于各种平面承印物，如纸张、塑料、金属等。直角形刮墨板的设计能够更好地适应平版印刷机的工作原理，减少印刷过程中的故障和浪费，提高印刷效率。平版印刷

丝网印刷是一种通过丝网版印刷的工艺，适用于各种材质的承印物。直角形刮墨板在丝网印刷中起到关键作用，能够控制墨层的厚度和均匀度。丝网印刷中，直角形刮墨板能够更好地适应丝网版的结构，确保墨层均匀分布，提高印刷效果。直角形刮墨板的设计能够更好地适应丝网印刷机的工作原理，提高印刷效率和承印物的适应性。丝网印刷

直角形刮墨板的设计能够更好地适应凹版印刷机的工作原理，提高印刷效率和承印物的适应性。凹版印刷是一种通过凹版版印刷的工艺，适用于印刷各种不同材质的承印物。直角形刮墨板在凹版印刷中起到重要作用，能够控制墨层的厚度和均匀度。凹版印刷中，直角形刮墨板能够更好地适应凹版版的特点，确保墨层均匀分布，提高印刷效果。凹版印刷

05案例分析

010204案例一：直角形刮墨板在平版印刷中的应用直角形刮墨板在平版印刷中应用广泛，尤其适用于大面积实地印刷。由于其直角边缘可以更好地控制墨量，使墨层均匀、印刷线条清晰。直角形刮墨板适用于各种油墨，尤其在UV油墨等高粘度油墨印刷中表现出色。使用直角形刮墨板时，需注意调整印刷压力，以确保墨层的均匀分布。03

曲面刮墨板在丝网印刷中具有一定的局限性，因其形状不利于控制墨量。曲面刮墨板在印刷大面积实地时容易出现墨层不均匀现象，影响印刷效果。在使用曲面刮墨板时，油墨的粘度及流动性需特别考虑，以获得良好的印刷效果。丝网印刷中，曲面刮墨板更适合印刷图案和文字，而非大面积实地印刷例二